水基清洗劑作為洗板水是制造廠商和同業(yè)人面臨的最終優(yōu)選工藝。隨著產(chǎn)業(yè)材料的發(fā)展，進入了免洗制成和免洗材料替代清洗材料的提升，洗板水也隨之削減了用量，但是在波峰焊的焊后人工去除免洗助焊劑痕跡以及后焊補焊修補還是會用到人工和機器刷洗方式去除殘留物，從外觀以及為保障電路板電氣性能可靠性上，要求進行表面清洗工藝安排。使用水基清洗劑作為洗板水是制造廠商和同業(yè)人面臨的最終優(yōu)選工藝，現(xiàn)在水基清洗劑在SMT乃至DIP制成上面，可以對SMT線的鋼網(wǎng)離線清洗、錫膏鋼網(wǎng)印刷在線清洗、PCBA線路板清洗、治具夾具保養(yǎng)清洗和爐膛設(shè)備維修保養(yǎng)清洗進行了全覆蓋。碳氫類的洗板水可以用在人工刷洗和局部表面處理擦拭。湖南官方授權(quán)經(jīng)銷洗板水廠家

    考慮到印刷電路板、電子元器件與超聲波的相溶性要求，印刷電路板清洗時使用的超聲波頻率一般在40KHz左右。在水基清洗的工藝中如果配合使用超聲波清洗，利用超聲波在清洗液中傳播過程中產(chǎn)生大量調(diào)微小空氣泡的“空穴效應(yīng)”則可以有效的把不溶性污垢從電子結(jié)路板上剝除。水基清洗需要使用純水進行漂洗是造成水基清洗成本很高的原因。雖然高質(zhì)量的水質(zhì)是清洗質(zhì)量的可靠保證，但在一些情況下先使用成本較低的電導(dǎo)率在5um·cm的去離子水進行漂洗，再使用電導(dǎo)率在18um·cm的高純度去離子進行一次漂洗也可以取得很好的清洗效果。主板洗板水廠家現(xiàn)貨污染物可以在全程控制在有效和可控的范圍之內(nèi)，真正達到清潔生產(chǎn)的需要。

    半水基清洗工藝需要占用較大的場地和空間，設(shè)備一次性投資較大，特別是在線清洗機。半水基清洗工藝的優(yōu)點是：對各種焊接工藝有適應(yīng)性強，所以使用半水清洗工藝不必改變原有的焊接工藝；它的清洗能力比較強，能同時去除水溶性污垢和油污；與大多數(shù)金屬和塑料材料相容性好，與溶劑清洗劑相比不易揮發(fā)使用過程中蒸發(fā)損失小缺點是：存在與水基清洗一樣的需要使用純水漂洗、干燥難、廢水處理量大的問題。由于半水基清洗劑含有較多的有機溶劑，所以要增加對含毒溶劑的防護、防火防爆等安全措施。

    在半水基清洗劑的組分中一般都有有機溶劑和表面活性劑，如最早使用在印制電路板清洗的EC-7半水基清洗劑就是由萜烯類碳氫溶劑與表面活性劑組成的。在大多數(shù)半水基清洗劑的配方中還含有水，但由于水的含量水多（僅占5％-20％），所以從外觀看半水基溶劑與溶劑清洗劑一樣都是透明、均勻的溶液。與一般溶劑清洗劑不同的是半水基清洗劑使用的有機溶劑的沸點比較高，所以揮發(fā)性低不必像溶劑清洗劑那樣在封閉環(huán)境下進行清洗，而且在清洗過程中不須經(jīng)常更換清洗劑只須適當(dāng)補充清洗劑量即可。

洗板水最終更新?lián)Q代的結(jié)果也是產(chǎn)業(yè)應(yīng)用方式發(fā)展的方向。

    原使用CFC-113清洗的清洗設(shè)備不需大的改造即可使用；溶劑清洗特別適合對水敏感、元器件密封性差的印制電路板的清洗。共沸混合物類型的溶劑清洗劑：特別適合用于溶劑脫水干燥和蒸氣氣相清洗，因為它在沸騰蒸發(fā)和冷凝過程中組成基本保持不變，因此在使用后可像單一組分溶劑清洗劑那樣通過蒸餾除去污垢，純化之后繼續(xù)使用，給配制溶劑清洗劑的工作帶來很大的方便。溶劑清洗特別適合對水敏感、元器件密封性差的印制電路板的清洗，特別適合用于溶劑脫水干燥和蒸氣氣相清洗。超聲波清洗一般是將電路板放置在夾具中，再放入超聲波清洗槽中。洗板水廠家

隨著產(chǎn)業(yè)材料的發(fā)展，進入了免洗制成和免洗材料替代清洗材料的提升，洗板水也隨之削減了用量。湖南官方授權(quán)經(jīng)銷洗板水廠家

    半水基清洗工藝的優(yōu)點是：對各種焊接工藝有適應(yīng)性強，所以使用半水清洗工藝不必改變原有的焊接工藝；它的清洗能力比較強，能同時去除水溶性污垢和油污；與大多數(shù)金屬和塑料材料相容性好，與溶劑清洗劑相比不易揮發(fā)使用過程中蒸發(fā)損失小缺點是：存在與水基清洗一樣的需要使用純水漂洗、干燥難、廢水處理量大的問題。半水基清洗工藝需要占用較大的場地和空間，設(shè)備一次性投資較大特別是在線清洗機。由于半水基清洗劑含有較多的有機溶劑，所以要增加對含毒溶劑的防護、防火防爆等安全措施。而且半水基清洗劑不能像溶劑清洗劑那樣通過蒸餾回收再利用，所以成本較高。

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