VOCs廢氣治理方法:1、燃燒法、VOCs治理燃燒法是通過熱氧化作用將廢氣中的可燃有害成分轉(zhuǎn)化為無害物或易于進(jìn)一步處理和回收的物質(zhì)的方法。如石油工業(yè)碳?xì)浠衔飶U氣及其它有害氣體、溶劑工業(yè)廢氣、城市廢棄焚燒處理產(chǎn)生的有機(jī)廢氣,以及幾乎所有惡臭物質(zhì)(硫醇、H2S)等,都可用燃燒法處理。燃燒法具有工藝簡單,操作方便,凈化效率高,可回收熱能等優(yōu)點(diǎn),但在可燃組分含量較低時(shí),需預(yù)熱耗能。1、蓄熱式熱力焚燒法。2、蓄熱式催化燃燒法。3、催化燃燒法。4、直燃式燃燒法。5、轉(zhuǎn)輪分子篩吸附+RTO/RCO/CO組合法。6、活性炭吸附/沸石吸附+催化燃燒組合。2、吸收技術(shù)、凈化原理:利用氣體與液體間的接觸,將有機(jī)廢氣與被污染的液體分離凈化。3、靜電吸附技術(shù)。凈化原理、荷電: 在放電極與集塵極之間施加高電壓, 生成空間電荷。含有污染物氣流通過碰撞或者擴(kuò)散使污染物分子荷電;4、生物凈化技術(shù)、物過濾法是研究較早且技術(shù)相對(duì)較成熟的種污染控制技術(shù)。5、微波深紫外技術(shù),凈化原理:直接分解: 與一般紫外光解不同的是,微波場激發(fā)無極燈產(chǎn)生的紫外波長更短,其能量更大。處理低濃度、大風(fēng)量的VOCs污染物中,傳統(tǒng)的方式具有設(shè)備投資大、成本高、效率低等問題。莆田垃圾場廢氣處理裝置
VOCs廢氣處理催化燃燒裝置優(yōu)點(diǎn):(1)吸附凈化處理高效率,解決實(shí)際效果平穩(wěn),保證有機(jī)廢氣達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。(2)對(duì)易燃成分濃度值和發(fā)熱量限定較小,起燃溫度低,耗能少,運(yùn)行成本低。(3)融入吸氧濃度范疇大,點(diǎn)燃緩解實(shí)際操作管理方法便捷。(4)具備手動(dòng)式和全自動(dòng)吸附作用,采用貴重金屬金屬催化劑,根據(jù)催化燃燒裝置反映將有機(jī)化合物轉(zhuǎn)換,催化反應(yīng)高效率,特性平穩(wěn)。(5)催化燃燒裝置幾乎可以解決全部氮化合物和惡臭味汽體等成分繁雜的各種各樣工業(yè)廢氣,應(yīng)用領(lǐng)域廣。莆田垃圾場廢氣處理裝置吸附法已多方面應(yīng)用于凈化室內(nèi)空氣、大氣污染治理、石油化工等領(lǐng)域VOCs的回收處理。
壓鑄行業(yè)廢氣治理:壓鑄設(shè)備在加工生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生一定的壓鑄廢氣,主要污染物為熔融金屬揮發(fā)出的氣態(tài)物質(zhì)冷凝產(chǎn)生的煙塵、脫模劑揮發(fā)產(chǎn)生的油脂與氧化產(chǎn)生的煙塵、水蒸氣等,且溫度較高。壓鑄廢氣處理工程,主要成分就是HCl、H2S、NOX;含塵廢氣成分中有各種金屬、生產(chǎn)冶煉過程中的氧化粉塵、礦石加工以及制造過程中的石粉塵等等。有機(jī)廢氣主要成分中有甲醛、二甲BEN、、、乙酸、乙酯等。廢氣污染物對(duì)人體的危害:壓鑄廢氣凈化設(shè)備(TDY-JHQ-YZ)是一種安裝在壓鑄機(jī)開??蛏喜?、同時(shí)包蓋噴霧機(jī)的一種凈化裝置,由廢氣收集煙罩、靜電油霧處理器、操作平臺(tái)和立柱三部分組成。在靜電油霧處理器風(fēng)機(jī)帶動(dòng)下,首先把脫模劑噴涂時(shí)產(chǎn)生的廢氣收集到煙罩里,而后煙霧從吸入口進(jìn)入并通過管道經(jīng)前置過濾網(wǎng)過濾,再穿過靜電吸附區(qū)高效過濾,再次經(jīng)后置過濾網(wǎng)排出潔凈的空氣。 壓鑄生產(chǎn)加工中,壓鑄合金的熔化與保溫,壓鑄型的預(yù)熱,涂料的噴涂,壓鑄機(jī)工作,壓鑄件的凊理等環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生煙塵、有害氣體、油滴、油污、噪聲和熱輻射等。
VOCs廢氣治理-催化燃燒裝置的優(yōu)勢和維護(hù)成本: 1、凈化程度比較高:凈化效率≥98%;2、耗能低,燃燒的熱量可回收利用;3、占地面積小,維修簡單,操作安全;4、自動(dòng)化程度高,系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制,閥門采用電動(dòng)閥門。5、催化燃燒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域多方面:催化燃燒處理多方面用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機(jī)廢氣凈化處理中,苯類,醇類,醚類等有機(jī)廢氣均能凈化。催化燃燒廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整,附屬設(shè)備配套齊全,凈化效率高,自動(dòng)化程度高。催化燃燒廢氣處理設(shè)備能有效地凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作條件,確保工人身體健康,并能解決二次污染。適用于低濃度且回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值不大,不宜采用吸附回收處理的有機(jī)廢氣,尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場合,均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。催化燃燒設(shè)備,是一款高效節(jié)能,無二次污染的新型有機(jī)廢氣凈化產(chǎn)品,也是目前國家環(huán)保局實(shí)施推行的廢氣處理設(shè)備,將來也肯定會(huì)應(yīng)用于各大工廠企業(yè)中。大氣中VOCs污染物是人為源和天然源排放到大氣中有機(jī)化合物-非甲烷烴類的總稱。
石化工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)廢氣處理:1、石化工業(yè)多源高復(fù)雜性廢氣分級(jí)耦合深度凈化成套技術(shù),該技術(shù)采用柴油臨界吸收技術(shù)處理高濃度廢氣、洗滌-吸附濃縮技術(shù)處理低濃度廢氣,均轉(zhuǎn)化為中等濃度廢氣,與其它中等濃度廢氣一起采用脫硫及總烴濃度均化-催化氧化處理,實(shí)現(xiàn)了廢氣安全、穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟(jì)的分級(jí)耦合深度治理,催化氧化凈化氣VOCs濃度單為國家標(biāo)準(zhǔn)(國際較嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn))限值的1/6。2、柴油臨界吸收,利用柴油在近凝點(diǎn)對(duì)VOCs有明顯的吸收增溶作用,開發(fā)柴油臨界吸收技術(shù),大幅提高柴油作為溶劑的吸收效率,低成本高效回收有價(jià)值組分。3、脫硫及總烴濃度均化預(yù)處理,采用堿熔調(diào)孔、負(fù)載調(diào)節(jié)表面官能團(tuán)方法,開發(fā)對(duì)VOCs濃度變化敏感的吸附材料,解決吸、脫附性能難以兼顧的矛盾,達(dá)到高吸附容量下吸、脫附的動(dòng)態(tài)平衡;發(fā)明提高脫硫活性和硫容量的復(fù)合級(jí)配方法,實(shí)現(xiàn)濃度均化和脫硫雙重功能。4、耐硫型催化氧化催化劑,通過創(chuàng)制復(fù)合助劑提高催化材料的疏水性能、并在載體表面構(gòu)造微米立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),提高活性涂層結(jié)合強(qiáng)度。VOCs是強(qiáng)揮發(fā)、有特殊氣味、有刺激性、有毒的有機(jī)氣體。莆田垃圾場廢氣處理裝置
大多數(shù)VOCs有毒、有惡臭,使人容易染上積累性呼吸道疾病。莆田垃圾場廢氣處理裝置
燃燒法對(duì)工業(yè)廢氣的優(yōu)點(diǎn):工業(yè)廢氣處理對(duì)環(huán)境的污染是非常大的,因此,找到處理有機(jī)廢氣的方法是燃眉之急。燃燒法一般選用的方法有直接燃燒法和催化燃燒法二種。直接燃燒法一般是在620~850℃時(shí)高溫下發(fā)作氧化反應(yīng),在620~760℃之間一般會(huì)存在完全氧化反應(yīng)跟不完全氧化反應(yīng)兩種,完全氧化的比例占60%~70%,完全氧化反應(yīng)畢竟發(fā)作物是CO2和H2O+Q↑,不完全氧化反應(yīng)發(fā)作的是含氧有機(jī)物和CO。作為以廢氣凈化為畢竟目的方法,這樣的結(jié)果是不太理想的。溫度在760~850℃之間時(shí),其轉(zhuǎn)化率大約控制工業(yè)廢氣處理在90%~95%。要抵達(dá)轉(zhuǎn)化率95%~99%時(shí),一般溫度需要控制在850~1100℃之間。催化燃燒法是把有機(jī)加熱到150~300℃時(shí),在催化劑的作用下進(jìn)行的無火焰燃燒法。莆田垃圾場廢氣處理裝置
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