印刷行業(yè)VOCs治理：吸附劑選擇：氣體吸附分離成功與否，極大程度上依賴于吸附劑的性能，因此選擇吸附劑是確定吸附操作的首要問題。工業(yè)上常用的吸附劑有：硅膠、活性炭、活性氧化鋁、分子篩等，其中活性炭是應(yīng)用較多方面的吸附劑，沸石材料是一種安全高效吸脫附材料。脫附劑選擇，選擇空氣作為脫附劑，首先氣源不需要外購，其次，由于空氣中含有氧，可以為后續(xù)燃燒提供氧原料。燃燒法是利用有機(jī)氣相污染物易燃燒的性質(zhì)，由于燃燒，可以使廢氣變成無機(jī)小分子，這種方法包括催化燃燒法和直接燃燒法兩類。催化燃燒采用催化劑代替火焰，優(yōu)點(diǎn)是操作溫度低，但是催化劑容易中毒失活，更換催化劑費(fèi)用昂貴。直接燃燒法工藝簡單、燃燒徹底，但能耗大，目前陶瓷蓄熱體的合理利用可以降低能耗，減少運(yùn)行成本。催化劑是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。莆田蓄熱式催化燃燒價錢

催化燃燒在重質(zhì)燃油燃燒中的應(yīng)用：重質(zhì)燃料由于含瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、大分子磷質(zhì)較多,因而流動性差、粘稠,造成使用時油壓高，燃燒不充分。燃燒效率低，污染環(huán)境，同時油中還含有一定量的硫、釩化合物，對窯爐、機(jī)件的腐蝕也較嚴(yán)重。為了節(jié)約能源,更好更多方面地使用重質(zhì)燃油,由浙江省湖州埭溪化工廠、湖州市節(jié)能中心及紹興瓷廠等單位協(xié)作研制成功了W型重質(zhì)燃油助燃劑,取得了良好效果[12]。助燃劑是一種高度濃縮的燃燒促進(jìn)劑,在燃燒過程中起催化作用。在燃燒區(qū)與碳元素作用,以防止游離碳的生成。同時它重質(zhì)燃油有強(qiáng)擴(kuò)散滲透作用,減少油泥的積沉,增加流動性,使燃油霧化狀態(tài)良好，燃燒效率提高,節(jié)約能源。在防腐方面由于它有呈微堿性，可以抑制硫酸形成，并能防止釩對窯體等的腐蝕，減少環(huán)境污染。綿陽工業(yè)廢氣處理催化燃燒價格多相催化氧化是一種催化反應(yīng)。

多相催化氧化功能特點(diǎn)：①反應(yīng)啟動快，反應(yīng)條件溫和，在常溫常壓下就可運(yùn)行。②設(shè)備簡單，能耗小，節(jié)約運(yùn)行成本。③反應(yīng)過程中可以將污染物徹底無害化。④運(yùn)行過程穩(wěn)定可靠，且不需要特別的維護(hù)，操作簡單易行。相催化氧化技術(shù)優(yōu)勢：1.特別適合帶顏色的高濃度廢水，迄今而至經(jīng)過實(shí)際驗證過的幾種高濃度廢水?？梢詷O大的提升廢水B/C比，經(jīng)過該技術(shù)的處理后，原廢水中的大分子有機(jī)物質(zhì)會轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿右咨袡C(jī)物質(zhì)，所以該技術(shù)單獨(dú)應(yīng)用很難直接把高濃度廢水處理到達(dá)標(biāo)排放，但是和傳統(tǒng)生化工藝相結(jié)合，則可以起到優(yōu)勢互補(bǔ)的效果。

催化燃燒RCO廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。2、該設(shè)備設(shè)計原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。???3、設(shè)備占地面積小。?4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPm以上時，可維持自燃。?5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以。有機(jī)物催化燃燒前，需啟動電加熱，當(dāng)有機(jī)物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。?6、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果明顯。7、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動化，運(yùn)行過程安全、穩(wěn)定、可靠。多相催化反應(yīng)要經(jīng)歷反應(yīng)物在催化劑內(nèi)表面上吸附。

催化燃燒法應(yīng)用特點(diǎn)：催化燃燒技術(shù)（AOGC）是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是由活性氧參與的有機(jī)物質(zhì)深度氧化。這種有機(jī)物質(zhì)氧化是發(fā)生在固體催化劑表面，吸附作用使有機(jī)分子富集而提高了反應(yīng)速率，借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，產(chǎn)生CO2、N2和H2O，并放出大量的熱量。催化燃燒與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比主要有下列優(yōu)點(diǎn)。（1）無火焰燃燒，安全性好，凈化率大于95%。（2）對可燃組分濃度和熱值限制較小，起燃溫度低，能耗少，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。（3）適應(yīng)氧濃度范圍大，燃燒緩和操作管理方便。（4）起燃溫度低，很大程度抑制了空氣中N2高溫燃燒形成熱力型NOx。同時，選擇性催化作用，限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數(shù)形成氮?dú)猓∟2），減少了二次污染。（5）催化燃燒幾乎可以處理所有烴類和惡臭氣體等成分復(fù)雜的各種有機(jī)廢氣，適用范圍廣。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分，沒有回收價值的有機(jī)廢氣均有較好處理效果。在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法。綿陽工業(yè)廢氣處理催化燃燒價格

多相催化反應(yīng)要經(jīng)歷反應(yīng)物向催化劑表面擴(kuò)散。莆田蓄熱式催化燃燒價錢

多相催化反應(yīng)歷程：在多相催化中有一個單獨(dú)的催化劑相，這就使得多相催化反應(yīng)的過程變得復(fù)雜起來。在反應(yīng)條件下，反應(yīng)物和產(chǎn)物多數(shù)為氣態(tài)物質(zhì)，而催化劑大多數(shù)采用多孔固體，其內(nèi)部的表面積極其廣大，一般每克催化劑的內(nèi)表面積達(dá)數(shù)百平方米之多，顆粒的外表面積與之相比微不足道。化學(xué)反應(yīng)主要是在催化劑的內(nèi)表面上進(jìn)行的。因此反應(yīng)組分不單要向外表面擴(kuò)散，而且還要向顆粒內(nèi)部擴(kuò)散，然后在顆粒內(nèi)表面上進(jìn)行反應(yīng)。產(chǎn)物則沿著相反方向從顆粒內(nèi)表面向流體主體擴(kuò)散。因此，多相催化反應(yīng)要經(jīng)歷以下步驟：①反應(yīng)物向催化劑表面擴(kuò)散；②反應(yīng)物在催化劑內(nèi)表面上吸附；③被吸附的反應(yīng)物在催化劑表面上遷移、化學(xué)重排和反應(yīng)；④產(chǎn)物從催化劑表面上脫附；⑤產(chǎn)物由催化劑表面向流動主體擴(kuò)散。莆田蓄熱式催化燃燒價錢

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