介紹幾種用途廣和較重要的軸承材料：1.添加鋅、錢的鋁基軸承，在Al中添加Zn和Mg，燒結(jié)時(shí)形成Al一Zn一Mg金屬間化合物。此種化合物在鋁基體中作為小的硬質(zhì)體析出。2.鋁一硅一石墨合金，鋁合金與鐵合金相比，具有量輕且有良好的導(dǎo)熱性、機(jī)加工性和可成形性等優(yōu)點(diǎn)。為了解決磨損和摩擦系數(shù)問題而研究添加元素，而這些成分的添加是用普通冶煉方法所不能達(dá)到的。3.青銅一樹脂復(fù)合材料，日本福四金屬箔和粉末公司報(bào)導(dǎo)，用摩擦系數(shù)低的聚四氟乙烯與60形(重量比)青銅粉混合制成的軸承復(fù)合材料（表1），具有優(yōu)異的耐磨性、抗壓強(qiáng)度。所用青銅粉末粒度小于50um。粉末冶金單向軸承具有強(qiáng)度高和耐磨損的特點(diǎn)。東莞微型粉末冶金單向軸承

粉末冶金軸承是金屬粉末和其他減摩材料粉末壓制、燒結(jié)、整形和浸油而成的，具有多孔性結(jié)構(gòu)，在熱油中浸潤后，孔隙間充滿潤滑油，工作時(shí)由于軸頸轉(zhuǎn)動(dòng)的抽吸作用和摩擦發(fā)熱，使金屬與油受熱膨脹，把油擠出孔隙，進(jìn)而摩擦表面起潤滑作用，軸承冷卻后，油又被吸回孔隙中。粉末冶金軸承可在較長時(shí)間內(nèi)不需要添加潤滑油。粉末冶金軸承孔隙率愈高，儲(chǔ)油愈多，但孔隙愈多，其強(qiáng)度愈低。這類軸承常處于混合潤滑狀態(tài)，有時(shí)也能形成薄膜潤滑，常用于補(bǔ)充潤滑油困難和輕載荷與低速的情況。蘇州耐高溫粉末冶金單向軸承廠家精選粉末冶金單向軸承的密封性好，防止了灰塵和雜質(zhì)的侵入。

根據(jù)不同的工作條件，選用不同含油率的粉末冶金軸承。含油率大時(shí)，可在無補(bǔ)充潤滑油和低載荷下應(yīng)用；含油率小時(shí)，可在重載荷和高速度下應(yīng)用；含石墨的粉末冶金軸承，因石墨本身有潤滑性，可提高軸承的安全性，其缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低；在無腐蝕的情況下，可考慮選用價(jià)廉、強(qiáng)度較高的鐵基粉末冶金軸承，但相配合的軸頸硬度應(yīng)適當(dāng)提高。粉末冶金含油軸承其基體里已經(jīng)用真空含浸的方法充滿了潤滑油，并且在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于溫升和泵吸的原因，其中的潤滑油會(huì)滲出到運(yùn)轉(zhuǎn)表面，故可用于不另加潤滑油的場合。

特點(diǎn)：多孔塑料含油軸承表面很軟，不易損傷軸頸，允許有較大的同軸度公差，但強(qiáng)度和剛度比多孔金屬含油軸承低、承載能力小、熱穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性差。為改善多孔塑料的這一缺點(diǎn)，可將塑料層厚度盡量減薄，用金屬背襯來支承塑料薄層。FU銅基含油自潤滑軸承是以錫青銅粉末為原料，經(jīng)過模具壓制，在高溫中燒結(jié)后整形而成。它的基體有細(xì)微、均布的孔隙，經(jīng)潤滑油真空浸漬后形成含油狀態(tài)。該產(chǎn)品具有短期不加油潤滑，使用成本低，內(nèi)外徑尺寸可變化等特點(diǎn)，適應(yīng)于中速、低載荷的場所使用。高精度的制造過程確保了軸承的可靠性和穩(wěn)定性，減少了運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和噪音。

單向軸承的工作原理：1.楔塊式設(shè)計(jì)，這種楔塊式單向超越離合器大體由內(nèi)圈、外圈、楔塊組、楔塊保持架、強(qiáng)力彈簧及軸承組成。楔塊以在內(nèi)外圈之間的楔入來從一個(gè)滾道向另一個(gè)滾道傳遞力量。楔塊有倆個(gè)的對角直徑，（即從楔塊的一角到另一對角的距離）其中的一個(gè)要大于另一個(gè)。楔作用發(fā)生在內(nèi)外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在比較大的橫截面上迫使楔塊有更大的垂直位置。2.自鎖角楔作用主要依靠內(nèi)外圈之間楔塊的楔入和自鎖角。，楔塊單向離合器的基本概念要求楔塊的摩擦系數(shù)與驅(qū)動(dòng)方向上內(nèi)圈突然產(chǎn)生扭矩有關(guān)系，這個(gè)摩擦值必須比自鎖角的正切值大。如果條件不安全，楔入將不會(huì)發(fā)生。粉末冶金單向軸承可以在高溫和高速環(huán)境下工作。上海逆時(shí)粉末冶金單向軸承廠家供應(yīng)

粉末冶金單向軸承的密封性能較好，能夠有效防止灰塵和雜質(zhì)的進(jìn)入。東莞微型粉末冶金單向軸承

單向軸承粉末冶金，單向軸承粉末冶金是一種通過將金屬粉末和其他添加劑按照一定比例混合后，將其置于模具內(nèi)，經(jīng)高溫高壓燒結(jié)成型的制造方法。該制造方法具有以下特點(diǎn)：單向軸承：1.材料利用率高。由于該制造方法是將金屬粉末進(jìn)行燒結(jié)形成，無需進(jìn)行冷切或切削加工，因此材料利用率較高。2.產(chǎn)品性能穩(wěn)定。由于制造過程中原料混合比例均勻、模具一次成型等因素的影響，粉末冶金單向軸承的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為均勻，且表面質(zhì)量較高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠。3.生產(chǎn)周期短。粉末冶金單向軸承的制造周期較短，一般只需要3-5天即可完成制造。東莞微型粉末冶金單向軸承