（1）支撐部外徑相對于絲杠軸螺紋部軸線的半徑方向圓周跳動。（2）零件安裝部相對于絲杠軸支撐部軸線的半徑方向圓周跳動。（3）支撐部端部相對于絲杠軸支撐部軸線的垂直度。（4）螺母基準端面或法蘭面安裝面相對于絲杠軸螺紋部軸線的垂直度。（5）螺母外周面（圓筒型）相對于絲杠軸的同軸度。（6）螺母外周面（平面型安裝面）相對于絲杠軸軸線的平行度。（7）絲杠軸軸線半徑方向的全跳動。NSK 為了實現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)方面的高精度化，在世界上率先開發(fā)和應(yīng)用了將激光測長儀與計算機等組合的自動導(dǎo)程精度測量系統(tǒng) LAMS（Lead AccracyMeasuring System）。用油石或者其它類似石塊去除機器安裝表面上的毛刺或粗糙之處。杭州NH250520BL導(dǎo)軌參數(shù)

正如以上所說的，直線導(dǎo)軌的安裝簡單，所以任何人都可以來進行此項作業(yè)。 但是，對于 NSK 的直線導(dǎo)軌，如果在安裝上出現(xiàn)了誤差，就會直接影響到導(dǎo)軌的壽命，摩擦力會相應(yīng)的提高。 在此，對 LA 系列導(dǎo)軌的安裝允許誤差值來進行說明。 關(guān)于導(dǎo)軌在安裝時的誤差，可分為『2 軸的平行度允許值：e1』、和『2 軸的高度允許值：e2』２種。 如果誤差值在上述值以下的話就不會發(fā)生問題。安裝時的誤差越小，直線運動時的精度和耐久性也就越高，貴公司生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也就越高。浙江NAH20EL-導(dǎo)軌規(guī)格如果直線導(dǎo)軌在出廠時已經(jīng)涂抹上了防銹油，請 把導(dǎo)軌上的防銹油擦試干凈。

如滾珠接觸部承受過大的軸向負載，滾珠滾動面會由于受到擠壓而產(chǎn)生變形。之后，即使卸除了負載，也不能完全回復(fù)原狀，而形成了長久的變形。為此，有必要分析如何將這種變形抑制在一定范圍內(nèi)。（1）基本額定靜負載 C0a所謂基本額定靜負載是指絲杠軸及螺母的滾珠滾動面和滾珠的長久變形的總和達到滾珠直徑 0.01%時的軸向負載。（2）用 C0a 計算許可負載通過 C0a 算出長久變形時軸向負載的極限值 P0。P0 ＝ C0afs(N) …（6）式中、fs：靜態(tài)許可負載系數(shù)

如在注塑機和沖床等大負載小行程條件下使用滾珠絲杠，實際壽命可能會比 2-5.2 項中算出的額定疲勞壽命大幅縮短。這是因為大負載時絲杠軸及螺母的滾珠溝槽部和滾珠的接觸部產(chǎn)生很大的應(yīng)力（面壓），會對疲勞壽命產(chǎn)生負面影響。這種情況下，需要考慮面壓和行程的大小對其壽命進行分析。以下的公式可計算出對疲勞壽命有影響的驅(qū)動時的軸向負載 Famax*1和行程 S。這種情況下，需要考慮面壓和行程的大小對其壽命進行分析。請與 NSK 協(xié)商。作為用于特殊環(huán)境的產(chǎn)品，還生產(chǎn)不銹鋼(SUS440C、SUS630）等特殊材料的滾珠絲杠。另外，根據(jù)需要可進行表面處理（盡可能避免灰塵和異物進入。

《靜態(tài)極限負載的計算示例》計算圖 2.2 條件下的滾珠軌道靜態(tài)極限負載?！词褂脳l件〉螺母形式    DFT4010-5基本額定靜負載 C0a ＝ 137 000 (N)（參見尺寸參數(shù)表）靜態(tài)極限負載系數(shù) fs ＝ 2（普通工作狀態(tài)下沒有振動沖擊。）〈計算內(nèi)容〉根據(jù)公式（6）、滾珠溝槽部的極限負載 P0     P0 ＝ C0afs＝ 137 0002 ＝ 68 500(N)《屈服負載的計算示例》計算圖 2.2 條件下極限應(yīng)力的負載?！词褂脳l件〉螺母形式    DFT4010-5絲杠軸底徑dr ＝34.4(mm)（參見尺寸參數(shù)表）〈計算內(nèi)容〉由公式 4 得出、P ＝ 1.15dr2×102＝ 1.15×34.42×102 ＝ 136 086(N)計算結(jié)果：極限負載 P ＝ 136 000N在滑塊內(nèi)部的滾珠回路保證了平臺的運動平穩(wěn)性及其剛性。NAH35BNZ導(dǎo)軌尺寸

溫度過高可能會損壞塑料端蓋。杭州NH250520BL導(dǎo)軌參數(shù)

圖 6.5 所示的是定壓預(yù)緊滾珠絲杠的彈性位移曲線。由于預(yù)緊彈簧剛度與螺母剛度相比非常小，所以彈簧位移曲線幾乎與橫軸平行。為此，定壓預(yù)緊的彈性位移，自因預(yù)緊而產(chǎn)生的彈性位移位置起，沿螺母 A 的曲線變化。為了有效利用定壓預(yù)緊特性，請在如圖 6.4 箭頭所示方向使用主要外部負載。絲杠周圍零部件的剛度弱是導(dǎo)致空程的主要原因。為了提高 NC 機床等精密級機械的定位精度，需要對傳送絲杠系統(tǒng)的各組成部分的軸向剛度進行均衡的設(shè)計。并請對系統(tǒng)的扭曲剛度也加以確認。杭州NH250520BL導(dǎo)軌參數(shù)