導軌的底端在出廠的時候已經(jīng)涂抹了防銹油，使用前請用潔凈的布將防銹油擦拭干凈。將要安裝的導軌放置在基臺上。把導軌的螺釘旋上但暫不擰緊，便導軌的底端可以緊貼工作臺。然后，用橫壓板使用導軌緊貼側面，然后將螺釘擰緊。擰轉扭矩與機器的剛性有關。 對于剛性較高的情況，擰緊螺釘時需要用特殊的扭矩。假如機器的剛性不是太高，首先暫時將橫壓板的螺釘擰上，使導軌與基臺的基準面緊密接觸。在重新擰緊導軌上的螺釘后再將橫壓板上的螺釘擰緊。即使 NSK 的導軌有稍微的彎曲，在彎曲的程度不是太嚴重的情況下，螺釘就可以不必擰的過緊。LY 系列，這一系列的導軌已普遍使用于機床行業(yè)。浙江PU150470ALK2B04PCT導軌型號

如滾珠接觸部承受過大的軸向負載，滾珠滾動面會由于受到擠壓而產(chǎn)生變形。之后，即使卸除了負載，也不能完全回復原狀，而形成了長久的變形。為此，有必要分析如何將這種變形抑制在一定范圍內(nèi)。（1）基本額定靜負載 C0a所謂基本額定靜負載是指絲杠軸及螺母的滾珠滾動面和滾珠的長久變形的總和達到滾珠直徑 0.01%時的軸向負載。（2）用 C0a 計算許可負載通過 C0a 算出長久變形時軸向負載的極限值 P0。P0 ＝ C0afs(N) …（6）式中、fs：靜態(tài)許可負載系數(shù)NAS20JMZ導軌NSK經(jīng)銷標準端蓋是塑料的，所以敲打或撞擊可能會損壞滑塊。

如在注塑機和沖床等大負載小行程條件下使用滾珠絲杠，實際壽命可能會比 2-5.2 項中算出的額定疲勞壽命大幅縮短。這是因為大負載時絲杠軸及螺母的滾珠溝槽部和滾珠的接觸部產(chǎn)生很大的應力（面壓），會對疲勞壽命產(chǎn)生負面影響。這種情況下，需要考慮面壓和行程的大小對其壽命進行分析。以下的公式可計算出對疲勞壽命有影響的驅動時的軸向負載 Famax*1和行程 S。這種情況下，需要考慮面壓和行程的大小對其壽命進行分析。請與 NSK 協(xié)商。作為用于特殊環(huán)境的產(chǎn)品，還生產(chǎn)不銹鋼(SUS440C、SUS630）等特殊材料的滾珠絲杠。另外，根據(jù)需要可進行表面處理（

滾珠絲杠支撐條件示例如圖 4.1、4.2 所示，在計算壓曲負載和危險速度時，請參考使用。當根據(jù)使用條件需要辨別具體條件時，或由于特殊的安裝方法無法辨別環(huán)境條件時，請與 NSK商談。［表的使用方法］以 2 圖為例，表示壓曲是在螺母和左側的軸承之間產(chǎn)生的；而危險速度則在螺母和右側軸承之間產(chǎn)生。為此，將各自的 L 設為最大行程，并根據(jù)軸承支撐條件進行計算。即使采用合適的設計并正確使用時，經(jīng)過一定時間的運轉后，滾珠絲杠也會由于磨損老化而不能繼續(xù)使用。達到上述無法使用時即達到滾珠絲杠的壽命，例如，由剝落引起的疲勞壽命，由磨損引起的精度降低等。如果導軌以不當?shù)姆绞酱娣?，會引起直線導軌的 彎曲變形。

(a) 間隙品的剛度在施加相當于基本額定動負載 Ca 30% 的軸向負載時，由螺紋溝槽與滾珠之間的彈性位移量所求得的剛度理論值 K，標注在各尺寸表內(nèi)?？紤]到滾珠螺母等的變形，請將表中數(shù)值的 80% 為準。當軸向負載Fa 不是 Ca 的 30% 時，剛度值 KN 由下式算出：KN ＝ 0.8×K Fa0.3Ca??1/3（N/μm） …（22）式中K ：尺寸參數(shù)表的剛度值（N/μm）Fa：軸向負載（N）Ca：基本額定動負載（N）《軸向剛度的計算示例（3）》計算在以下條件時螺母的軸向剛度。〈使用條件〉螺母形式     SFT4010-5軸向負載     Fa ＝ 6 000 NFa ＝ 0.3Ca 時的剛度  K ＝ 706 N/μm（由尺寸參數(shù)表得出）在高速用途等重視絲杠軸熱位移時或在低溫環(huán)境下使用時，建議使用基油粘度較低的潤滑劑。杭州PAE09TRS導軌參數(shù)

盡可能避免灰塵和異物進入。浙江PU150470ALK2B04PCT導軌型號

潤滑部件的安裝位置?? 潤滑脂注入嘴標準型號的位置是安裝在滑塊的端面 , 選購品也可安裝在端蓋的側面 ( 圖 6)。?? 將潤滑脂注入嘴和**配管接頭安裝到滑塊主體上面或者側面時，請向 NSK咨詢。(3) 潤滑單元 NSK K1TMNSK K1 安裝時的尺寸如表 14 所示。7. 防銹(1) 不銹鋼 可以選用不銹鋼材料，可對應的型號有NH15~NH30 和 NS15~NS35. 但互換性的精密級 (PH) 及中預壓 (ZH) 不能選用不銹鋼材料。(2) 表面處理 NSK 推薦的表面處理有低溫鍍鉻或者氟化低溫鍍鉻。 如需其它的表面處理請與 NSK 協(xié)商。浙江PU150470ALK2B04PCT導軌型號