SMT激光鋼網(wǎng)的后期處理：蝕刻及電鑄鋼網(wǎng)一般不做后處理,因激光切割后會產(chǎn)生金屬熔渣附著于也壁及開口處，所以一般要進行表面打磨;當然，打磨也不只是除去熔渣(毛刺)，它同時也是對鋼片表面進行粗化處理，增加表面摩擦力，以利錫膏滾動，達到良好的下錫效果;有必要地話，還可以選擇“電拋光”，對完全除熔渣(毛刺)改善孔壁。鋼網(wǎng)的制造方法主要有激光切割、化學(xué)腐蝕和電鑄。激光切割：激光切割，仍是目前主要的制造方法，其特點如下：（1）孔壁表面較粗糙，焊膏的轉(zhuǎn)移率在70%～75%；（2）適合焊膏轉(zhuǎn)移的鋼網(wǎng)開窗與側(cè)壁的面積比大于等于0.66。鋼網(wǎng)其主要功能是幫助錫膏的沉積。鋼網(wǎng)銷售
雙工藝鋼網(wǎng)，當一塊PCB板子上需要刷錫膏，又需要刷紅膠，這時就需要使用雙工藝鋼網(wǎng)了。雙工藝鋼網(wǎng)由兩塊鋼網(wǎng)組成，一張普通激光鋼網(wǎng)，一張階梯鋼網(wǎng)。如何判定錫膏的使用階梯鋼網(wǎng)還是紅膠使用階梯鋼網(wǎng)？先了解是先刷錫膏還是先刷紅膠。如果是先刷錫膏的，那么錫膏鋼網(wǎng)制作普通激光鋼網(wǎng)，紅膠鋼網(wǎng)制作成階梯鋼網(wǎng)。如果是先刷紅膠的，那么紅膠鋼網(wǎng)制作成普通激光鋼網(wǎng)，錫膏鋼網(wǎng)制作成階梯鋼網(wǎng)。既然鋼網(wǎng)是為了把錫膏印刷于電路板上，所以第1個步驟除了要把電路板放到SMT產(chǎn)線之外，再來就馬上要用到鋼網(wǎng)來印刷錫膏了。錫膏的目的通常是為了要將零件焊接于電路板上，所以只要電路板上面需要焊接零件的位置有所變動，就必須重開一片新的鋼網(wǎng)。鋼網(wǎng)銷售SMT鋼網(wǎng)的使用次數(shù)，可到達10萬次。
鋼網(wǎng)（stencils）也就是SMT模板（SMT Stencil），是一種SMT模具;其主要功能是幫助錫膏的沉積;目的是將準確數(shù)量的錫膏轉(zhuǎn)移到空PCB上的準確位置。SMT工藝的發(fā)展，SMT鋼網(wǎng)（SMT模板）還被應(yīng)用于膠劑工藝。鋼網(wǎng)一開始是由絲網(wǎng)制成的，因此那時叫網(wǎng)板(mask)。開始是尼龍(聚脂)網(wǎng)，后來由于耐用性的關(guān)系，就有鐵絲網(wǎng)、銅絲網(wǎng)的出現(xiàn)，之后是不銹鋼絲網(wǎng)。隨著SMT的發(fā)展，對網(wǎng)板要求的增高，鋼網(wǎng)就隨之產(chǎn)生。受材料成本及制作的難易程序影響，一開始的鋼網(wǎng)是由鐵/銅板制成的，但也是因為易銹蝕，不銹鋼鋼網(wǎng)就取代了它們，也就是現(xiàn)在的鋼網(wǎng)(SMT Stencil)。
激光切割鋼網(wǎng)具有倒梯形結(jié)構(gòu)，經(jīng)電拋光后，孔壁光滑，有利于錫膏填充網(wǎng)孔，而且在鋼網(wǎng)與PCB分離時也因為有這個錐度，具備良好的脫模性能。電鑄鋼網(wǎng)與前面兩者比較起來，不只孔壁光滑，有倒梯形開口，而且在焊盤與PCB接觸的一面，孔的邊緣位置會比其它位置高出少許，這個高出部分在印刷時就像一個密封環(huán)一樣緊緊在扣在焊盤上，使錫膏不會因為刮刀壓力作用而從鋼網(wǎng)與焊盤之間溢出，這對于細間距或微型元件的錫膏印刷相當有利?；瘜W(xué)蝕刻鋼網(wǎng)和激光切割鋼網(wǎng)一般都需要后處理工序，以獲得更好的印錫效果。特別是激光切割鋼網(wǎng)，如果沒有后處理工序，基本上很多SMT貼片加工廠都是沒法很好地應(yīng)用于SMT貼片加工。由于激光切割過程基本是高溫燒蝕過程，而且是高頻脈沖，導(dǎo)致孔壁上殘留大量的熔渣以及產(chǎn)生鋸齒狀孔壁，所以更需要后處理工藝。而化學(xué)蝕刻就相對好一些，但近些年，為了改善印刷效果，鋼網(wǎng)廠家針對蝕刻鋼網(wǎng)開發(fā)了一些新的拋光處理工藝技術(shù)。激光鋼網(wǎng)相比蝕刻鋼網(wǎng)交期時間要快。
當然，對鋼網(wǎng)進行開口設(shè)計時，不能一味地追求寬厚比或面積比而忽略了其它工藝問題，如連錫，多錫等;鋼網(wǎng)(SMT模板)開口設(shè)計小技巧：1、細間距IC/QFP，為防止應(yīng)力集中，兩頭圓角;開方形孔的BGA及0402、0201件也一樣子。2、片狀元件的防錫珠開法好選擇內(nèi)凹開法，這樣可以有效地預(yù)防元件墓碑。3、鋼網(wǎng)設(shè)計時，開口寬度應(yīng)至少保證4顆大錫球能順暢通過。鋼網(wǎng)后處理：蝕刻及電鑄鋼網(wǎng)一般不做后處理，這里講的鋼網(wǎng)后處理主要針對激光鋼網(wǎng)而言。因激光切割后會產(chǎn)生金屬熔渣附著于也壁及開口處，所以一般要進行表面打磨;當然，打磨也不只是除去熔渣(毛刺)，它同時也是對鋼片表面進行粗化處理，增加表面摩擦力，以利錫膏滾動，達到良好的下錫效果;有必要地話，還可以選擇“電拋光”，對完全除熔渣(毛刺)改善孔壁。SMT鋼網(wǎng)在使用前、中、后、都要進行清洗。廣東鋼網(wǎng)定制
我們通常選擇鋼網(wǎng)檢查設(shè)備主要是為了降低鋼網(wǎng)不良引發(fā)的產(chǎn)品不良率，提高印刷品質(zhì)。鋼網(wǎng)銷售
對于鋼網(wǎng)厚度的選擇：為達到較佳的焊膏釋放，鋼網(wǎng)的開窗面積與側(cè)壁面積比應(yīng)大于等于0.66，這是一個實現(xiàn)70%以上焊膏轉(zhuǎn)移的經(jīng)驗數(shù)值，也是鋼網(wǎng)厚度設(shè)計的依據(jù)。也可以簡單地按圖3-3以引線間距大小進行選取，它滿足上述的0.66原則。鋼網(wǎng)設(shè)計是工藝設(shè)計的關(guān)鍵工作，也是工藝優(yōu)化的主要手段。鋼網(wǎng)設(shè)計包括開窗圖形、尺寸以及厚度設(shè)計（如階梯鋼網(wǎng)階梯深度）。鋼網(wǎng)厚度：0.4mm間距的QFP、0201片式元件，合適的鋼網(wǎng)厚度為0.1mm；0.4mm間距的CSP器件，合適的鋼網(wǎng)厚度為0.08mm，這是鋼網(wǎng)設(shè)計的基準厚度。如果采用階梯鋼網(wǎng)，合適的較大厚度為在基準厚度上增加0.08mm。鋼網(wǎng)銷售
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