一步云·數字工廠的功能價值：統(tǒng)一主數據及數據標準，為業(yè)務流轉奠定基礎；作為業(yè)務流轉基礎，保證多部門共享，運轉業(yè)務協(xié)同順暢解耦主數據關系，保障業(yè)務執(zhí)行的靈活性；線上處理客戶需求，實時跟蹤發(fā)貨情況；銷售全過程跟蹤，訂單、審批、送貨、對賬關鍵狀態(tài)全跟蹤；設置安全庫存及再訂貨點，確保高效的計劃運轉周期優(yōu)化生產計劃，為生產、備貨等提供依據；打通企業(yè)內部采購業(yè)務流轉體系；保障采購行為合規(guī)，對采購價格、訂單進行靈活審批配置采購業(yè)務高效透明，實時數據監(jiān)控跟蹤；精簡生產過程操作，保證生產快速高效?根據產量、工時分析工人績效，有效分析員工效率通過PDA結合標簽管理，實現(xiàn)制造流程精益化管理；優(yōu)化質量管理體系，逐步優(yōu)化完整的質量問題和糾錯機制質量溯源，出現(xiàn)異常線上一鍵源頭追溯控制和利用實時準確的制造信息來指導、傳授、響應，并報告車間發(fā)生的各項活動。質量問題分析程序案例

工廠的車間迫切需要對生產過程進行精確控制，以充分利用現(xiàn)有資源能力。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一步云·數字工廠的出現(xiàn)。一步云·數字工廠連接了工廠上下層系統(tǒng)之間過去一直被忽略但卻至關重要的信息斷層，它能將ERP系統(tǒng)的命令進一步細化，在對生產過程發(fā)出制造指令的同時，以生產計劃表的形式向車間提供更精確、優(yōu)化的調度;將從車間中收集到的數據信息進行整理，并反饋回經營計劃系統(tǒng)，作為其下一步生產計劃的依據。產量統(tǒng)計程序價格一步云·數字工廠的程序管理將會負責管理NC程序的上傳、下載、仿真和版本控制；

一步云·數字工廠的數據采集組態(tài)監(jiān)控 數據采集組態(tài)監(jiān)控模塊可支持對特定設備或專門設備數據采集監(jiān)控的個性化需求，按預定的邏輯規(guī)則分解數據，然后通過一套自定義組態(tài)畫面實時、直觀、形象地顯示采集監(jiān)控界面。“數據采集組態(tài)監(jiān)控模塊”是由系統(tǒng)提供的一套組態(tài)畫面系統(tǒng)，實現(xiàn)用戶監(jiān)控畫面內容、樣式、布局與功能的自由、柔性定制，以達到可視化數字工廠的效果；系統(tǒng)提供給用戶自定義的報警及數據分解等功能豐富的界面控件選項，實現(xiàn)數據分解及狀態(tài)判斷，增加數據處理的靈活性；同一組態(tài)畫面對多臺采集服務器數據的同步監(jiān)控；支持采集數據歸檔存儲功能；支持網絡發(fā)布功能；實現(xiàn)重要數據的電子看板功能。

數字化賦能產品質量管理：質量追溯質量管理中非常重要的一點就是可追溯，即對任何一個產品或任何一個部件，都要能查詢到是哪天——哪條產線——哪個工單——經過哪幾道工序——哪臺設備——哪個班組——哪個操作工——原材料是哪家供應商的哪個批次——哪天入庫——哪天出庫等等。因此，質量管理的單據用手工登記和流轉，完全不能滿足需要。這時候數字化軟件顯得尤為重要。在數字化管理系統(tǒng)中，所有質量問題，包括采購原料的問題、生產過程中的問題、庫存積壓導致產品過期等問題，都能在系統(tǒng)中跟蹤和處理，做到透明、及時、閉環(huán)。一步云·數字工廠系統(tǒng)匯集了車間內與管理和優(yōu)化生產活動全過程相關硬件或軟件。

一步云·數字工廠有透明生產全過程和多系統(tǒng)集成能力，從下層設備到車間現(xiàn)場再連接上層ERP等軟件，打破信息壁壘；員工線上直接獲取相應職級所需數據，提高溝通效率、降低溝通成本；跨系統(tǒng)綜合報表分析，信息在線一覽無余。 包括對設備的集成；對接ERP系統(tǒng)或財務系統(tǒng)，集成其他系統(tǒng)的功能；與客戶的SRM或者EDI系統(tǒng)進行集成，優(yōu)化供應鏈；對移動端消息和（OA）工作流的集成；將系統(tǒng)集成的數據進行統(tǒng)計分析與可視化；將多維的數據進行分析；形成跨系統(tǒng)數據報表；將復雜數據可視化展示。一步云·數字工廠負責車間生產過程質量檢驗，包括質量控制、質檢、質量分析與監(jiān)控、質量報警及處理和追溯。產量統(tǒng)計程序價格

工裝、輔料、量檢具管理負責對工裝、輔料、量檢具的全生命周期管理。質量問題分析程序案例

一步云·數字工廠系統(tǒng)質量管理功能能有效幫助企業(yè)降低不良率，提升產品品質穩(wěn)定性，從而提升行業(yè)競爭力。質量標準定義：一步云·數字工廠系統(tǒng)通過不同檢驗項目組合IQC、PQC、OQC檢驗組，支持按物料、工序、客戶多維度設置來定義檢驗項目組的質量標準。一步云·數字工廠系統(tǒng)質量追溯分析管理功能既可以根據原料批次正向追溯產品生產信息，又可以反向追溯產品的原料批次、供應商及相關生產過程檢驗信息和IQC檢驗信息。同時，當產品質量異常時，可以結合過程統(tǒng)計分析方法，幫助確定質量異常產生的人、機、料、法、環(huán)原因。質量問題分析程序案例

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。