造紙工業(yè)：

紙漿制備：用于處理木材、稻草等原料，通過蒸煮等工藝將原料中的木質(zhì)素等雜質(zhì)溶解分離出來，使纖維素纖維分散，制成紙漿。燒堿在這個過程中起到了加速木質(zhì)素分解和纖維潤脹的作用，提高紙漿的質(zhì)量和得率。紙張漂白：在紙張漂白過程中，燒堿作為堿性介質(zhì)，有助于漂白劑更好地發(fā)揮作用，去除紙漿中的色素和殘留的木質(zhì)素，使紙張獲得更高的白度。

紡織工業(yè)：

棉織物處理：用于棉織物的退漿、煮練和絲光處理。退漿過程中，燒堿可以分解織物上的淀粉漿料，使其易于去除；煮練時，能去除棉纖維中的油脂、蠟質(zhì)等雜質(zhì)，使纖維變得更加純凈和柔軟；絲光處理則是利用燒堿溶液對棉纖維進(jìn)行處理，使纖維膨脹，提高纖維的光澤度、強(qiáng)度和染色性能。羊毛脫脂：羊毛中含有油脂和雜質(zhì)，用燒堿溶液處理可以去除這些物質(zhì)，得到干凈的羊毛纖維，為后續(xù)的紡織加工做好準(zhǔn)備。 燒堿還可以用于制造火箭燃料和其他高能化學(xué)品。無錫精制燒堿送貨上門

產(chǎn)物易處理或再利用

燒堿參與反應(yīng)后的產(chǎn)物（如鈉鹽、氫氧化物沉淀）多為穩(wěn)定化合物，便于分離回收或合規(guī)處理。例如：造紙制漿中，燒堿參與反應(yīng)后生成的廢液（黑液）可通過回收工藝提取化學(xué)品（如硫酸鈉），實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)；廢水處理中，重金屬氫氧化物沉淀可過濾分離，減少污染物排放。

性價比高

相比其他強(qiáng)堿（如氫氧化鉀），燒堿價格更低，且單位質(zhì)量的中和能力更強(qiáng)（同等質(zhì)量下，NaOH的OH?含量高于KOH），因此在多數(shù)場景下性價比更高，能降低工業(yè)生產(chǎn)成本。 蘇州50%燒堿量大價優(yōu)綠色清潔，從選擇燒堿開始！

紡織工業(yè)用于棉布的退漿、煮練和漂白過程，提高織物的質(zhì)量。食品加工食品加工：用于食品添加劑的生產(chǎn)，如味精（谷氨酸鈉）的制造，以及在果蔬加工中作為去皮劑或清洗劑。石油精煉在石油精煉中，用于中和酸性物質(zhì)，提高石油品質(zhì)。金屬加工用于金屬表面處理，如除銹、磷化等。實(shí)驗(yàn)室研究作為重要的化學(xué)試劑，用于酸堿滴定、制備緩沖溶液等實(shí)驗(yàn)。其他應(yīng)用清潔與消毒：可用于清潔油污、疏通下水道，以及環(huán)境消毒。

燒堿使用的注意事項(xiàng)：

由于燒堿具有強(qiáng)腐蝕性，使用時需嚴(yán)格遵循安全規(guī)范，包括：

個人防護(hù)：佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡等。

操作規(guī)范：避免直接接觸皮膚和眼睛。

應(yīng)急處理：準(zhǔn)備中和劑（如弱酸溶液）應(yīng)對意外泄漏。

禁止與酸類接觸燒堿與酸（如鹽酸、硫酸）混合會劇烈放熱，甚至引發(fā)爆燃。示例：1 mol NaOH與1 mol HCl反應(yīng)釋放57.1 kJ熱量，可能導(dǎo)致容器破裂。禁止與金屬直接接觸燒堿會腐蝕金屬（如鋁、鋅），生成氫氣（2Al + 2NaOH + 2H?O → 2NaAlO? + 3H?↑），氫氣積聚有爆燃風(fēng)險。禁止與銨鹽同儲燒堿與銨鹽（如氯化銨）反應(yīng)生成氨氣（NH?Cl + NaOH → NaCl + NH?↑ + H?O），氨氣有毒且易燃。禁止與易燃物接觸燒堿可能加速有機(jī)物（如油脂、酒精）的氧化反應(yīng)，引發(fā)火災(zāi)。燒堿清潔，給世界一個干凈的擁抱！

水處理與環(huán)保領(lǐng)域

廢水處理：作為藥劑調(diào)節(jié)廢水 pH 值，中和酸性廢水（如化工、電鍍廢水），使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；與廢水中的重金屬離子（如銅、鋅、鎳）反應(yīng)生成氫氧化物沉淀，去除水中有害物質(zhì)。

鍋爐水軟化：去除鍋爐用水中的鈣、鎂離子，防止水垢生成，避免鍋爐因結(jié)垢導(dǎo)致效率下降或安全隱患。

食品與醫(yī)藥行業(yè)

食品加工輔助：用于食品容器清洗、果蔬去皮（如橘子去皮），或作為食品添加劑（如調(diào)節(jié)酸度、蓬松劑），但需嚴(yán)格控制用量和殘留；在可可豆加工中用于調(diào)節(jié)風(fēng)味，或在啤酒釀造中處理容器以保證衛(wèi)生。

醫(yī)藥中間體合成：作為原料參與某些藥物（如磺胺類藥物）的合成反應(yīng)，或用于醫(yī)藥設(shè)備的清潔消毒。 燒堿在工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室中有廣泛的應(yīng)用。工業(yè)園區(qū)國標(biāo)燒堿

深度清潔，燒堿助力，品質(zhì)生活！無錫精制燒堿送貨上門

苛化復(fù)分解法：將純堿（碳酸鈉）和石灰（氫氧化鈣）通過化學(xué)反應(yīng)生成氫氧化鈉。將純堿制成純堿溶液，石灰制成石灰乳，在99～101℃進(jìn)行苛化反應(yīng)，苛化液經(jīng)過濾、蒸發(fā)濃縮至40%以上，制得液體燒堿。將濃縮液進(jìn)一步熬濃固化，制得固體燒堿成品。

氯堿工業(yè)法（電解法）：將氯化鈉溶液通過電解池，經(jīng)過電解反應(yīng)生成氫氧化鈉和氯氣。這種方法具有原料易得、無廢物排放等優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備復(fù)雜、能耗較高。

蒸發(fā)結(jié)晶法：將氫氧化鈉水溶液加熱濃縮，然后進(jìn)行結(jié)晶干燥得到氫氧化鈉固體。這種方法具有設(shè)備簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，但需要大量的能源，且需要處理大量的廢水。

離子交換膜法：結(jié)合了電解法和離子交換技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高純度、低能耗的燒堿生產(chǎn)。該方法將精鹽水通入裝有離子交換膜的電解槽中，通入直流電進(jìn)行電解，離子交換膜允許鈉離子和氫氧根離子通過，而阻止氯離子和氫離子的通過，從而實(shí)現(xiàn)了氫氧化鈉和氯氣的分離。 無錫精制燒堿送貨上門