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VOC廢氣處理技術(shù)-蓄熱式焚燒爐:排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RTO，三向切換風(fēng)閥(POPPETVALVE)將此廢氣導(dǎo)入RTO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預(yù)熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入燃燒室(CombustionChamber)，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RTO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RTO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時(shí)，即不需燃料。工業(yè)廢氣處理對(duì)環(huán)境的污染是非常大的。廣州VOCs治理價(jià)錢(qián)石化工...

垃圾場(chǎng)廢氣處理：垃圾廠廢氣屬于多元復(fù)雜化廢氣，廢氣中含有無(wú)機(jī)廢氣和有機(jī)廢氣，廢氣中一般會(huì)體現(xiàn)出強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、惡臭、粘附、高溫，高濕等多種特性，此種工況下要用一臺(tái)單獨(dú)設(shè)備處理完廢氣不現(xiàn)實(shí)，通過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)，我公司現(xiàn)設(shè)計(jì)處理化工廢氣一般采用組合式廢氣處理裝置，把有機(jī)廢氣裝置和無(wú)機(jī)廢氣裝置聯(lián)合在一起，因此要在光氧廢氣處理裝置前設(shè)置洗滌塔，作為預(yù)處理器，從而確保由原配套風(fēng)機(jī)抽風(fēng)引入的廢氣中所含塵雜、無(wú)機(jī)廢氣、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿在進(jìn)入光氧廢氣處理裝置時(shí)得到有效的攔截過(guò)濾。把通過(guò)初步預(yù)處理的廢氣送入光氧廢氣處理裝置后采用風(fēng)機(jī)送出。 燃燒法一般選用的方法有直接燃燒法和催化燃燒法二種。安陽(yáng)揮發(fā)性有機(jī)物治理公司VOC廢氣處...

VOC廢氣處理技術(shù)-冷凝回收法:在不同溫度下，有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機(jī)物這一特點(diǎn)來(lái)發(fā)揮作用，通過(guò)降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)通過(guò)冷凝方式提取出來(lái)。冷凝提取后，有機(jī)廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點(diǎn)是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來(lái)完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費(fèi)用。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理。通常適用于VOC含量高（百分之幾），氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理，由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到損壞極限的限制，氣體中的VOC含量不會(huì)太高，所以要達(dá)到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施，這勢(shì)必會(huì)增加設(shè)備投...

VOCs廢氣處理工藝：VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法,對(duì)于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過(guò)程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的火焰。一般情況下，氧化法通過(guò)兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a) 加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金...

VOC廢氣處理技術(shù)-生物處理法:從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機(jī)廢氣，是使用微生物的生理過(guò)程把有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，比如CO2、H2O和其它簡(jiǎn)單無(wú)機(jī)物等。這是一種無(wú)害的有機(jī)廢氣處理方式。一般情況下，一個(gè)完整的生物處理有機(jī)廢氣過(guò)程包括3個(gè)基本步驟：a) 有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機(jī)物，在液態(tài)濃度低的情況下，可以逐步擴(kuò)散到生物膜中，進(jìn)而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機(jī)廢氣，在其自身生理代謝過(guò)程中，將會(huì)被降解，較終轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境沒(méi)有損害的化合物質(zhì)。有機(jī)廢氣還是惡臭廢氣大都對(duì)人體有著很大的危害。杭州...

燒法進(jìn)行有機(jī)廢氣處理方法：可以選用窯、爐等設(shè)備的直接燃燒和火炬燃燒。選用窯、爐等設(shè)備的直接燃燒，可以選用一般的燃燒爐或是燃燒窯，或通過(guò)必定廢氣處理設(shè)備將廢氣導(dǎo)入鍋爐作為燃料氣進(jìn)行燃燒。直接燃燒法處理有機(jī)廢氣處理時(shí)，不適于處理低濃度廢氣。火炬燃燒法是在石油煉制廠及石油化工廠，火炬可作為產(chǎn)氣設(shè)備及反應(yīng)尾氣設(shè)備開(kāi)停工及事端處理時(shí)的安全措施，當(dāng)由于物料平衡，生產(chǎn)管理和回收設(shè)備不完善等原因，常將加工油氣和燃料氣體排放到火炬進(jìn)行燃燒。在這里要盡量減少和防止火炬燃燒，具體方法如下：1、設(shè)置低壓石油氣回收設(shè)備，對(duì)系統(tǒng)及設(shè)備的放空低壓氣盡量加以回收使用。2、在工程設(shè)計(jì)上以及實(shí)踐生產(chǎn)中工業(yè)廢氣處理搞好液化石油氣和...

工業(yè)VOCs廢氣處理設(shè)備：目前有機(jī)廢氣處理技術(shù)包含有，高濃度處理技術(shù)：吸收、吸附、催化燃燒；低濃度處理技術(shù)：低溫等離子、光氧催化法、臭氧催化氧化等。但是由于光氧催化法以及臭氧催化氧化的處理方法效果并不理想，已經(jīng)開(kāi)始慢慢淡出廢氣處理市場(chǎng)?；钚蕴?催化燃燒設(shè)備，吸收法：工業(yè)生產(chǎn)中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進(jìn)行吸收凈化，吸收液飽和后進(jìn)行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風(fēng)量大的情況下可踩著吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見(jiàn)的有機(jī)廢氣吸收法。 吸附法：吸附法又可分成三種：（1）直接吸附法，利用活性炭對(duì)...

板行業(yè)VOCs處理方案：精確分析：分析污染物特性，對(duì)廢氣進(jìn)行取樣，分析污染物特性，根據(jù)廢氣特點(diǎn)確定合理有效的處理措施。高效收集：收集效率90%以上，根據(jù)生產(chǎn)區(qū)域不同，制定合理的收集方案，收集效率90%以上。獨(dú)有預(yù)處理：降低運(yùn)維成本，根據(jù)不同生產(chǎn)工藝的排放特點(diǎn)進(jìn)行專項(xiàng)治理，配置獨(dú)有預(yù)處理設(shè)備，保證治理效率，降低甲方運(yùn)維成本。智能監(jiān)測(cè)：自動(dòng)化程序高，可用手機(jī)、平板、電腦等操作實(shí)現(xiàn)隨時(shí)隨地對(duì)設(shè)備運(yùn)維情況進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的問(wèn)題。高效治理：凈化效率≥95%，采用國(guó)際先進(jìn)水平的獨(dú)有標(biāo)識(shí)凈化技術(shù)，凈化效率≥95%。工藝成熟穩(wěn)定，可達(dá)到50mg/m3以下的排放要求。垃圾廠廢氣屬于多元復(fù)雜化廢氣，...

VOC廢氣處理技術(shù)-吸附回收凈化技術(shù)：此技術(shù)主要是利用吸附材料將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附下來(lái)，并脫附回收利用有機(jī)溶劑的方法，是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的VOCs治理技術(shù)。不單能有效治理有機(jī)廢氣，還能回收有機(jī)溶劑，是企業(yè)常用的凈化技術(shù)。特點(diǎn)：對(duì)于非水溶性有機(jī)溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑和水的自動(dòng)有效分離；附床內(nèi)配套活性炭保護(hù)系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全；適用于化工、石油、制藥工業(yè)、涂裝等行業(yè)。吸附法已多方面應(yīng)用于凈化室內(nèi)空氣、大氣污染治理、石油化工等領(lǐng)域VOCs的回收處理。嘉興工業(yè)有機(jī)廢氣處理裝置設(shè)計(jì)廢氣處理設(shè)備時(shí)需考慮的條件：1.風(fēng)扇風(fēng)量和壓力...

汽車及零部件行業(yè)VOCs廢氣治理：汽車行業(yè)是指在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中從事汽車生產(chǎn)或者與其相關(guān)的經(jīng)濟(jì)社會(huì)的經(jīng)營(yíng)單位或者個(gè)體的組織結(jié)構(gòu)體系所共同組成的行業(yè)總稱，蓄熱式氧化爐。設(shè)備原理：VOCs首先經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成二氧化碳和水。設(shè)備優(yōu)勢(shì)：設(shè)備操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs凈化效率高達(dá)99%，設(shè)備應(yīng)用：涂裝廢氣、印刷廢氣、化工廢氣、涂料廢氣、涂布廢氣、覆銅板廢氣，專注于持續(xù)對(duì)印刷、噴涂、印染、電子、塑料、家具、煉油、橡膠、化工、造紙、皮革、農(nóng)藥、制藥、食品加工、等惡臭氣體、工業(yè)廢氣的凈化處理等行業(yè)的問(wèn)題進(jìn)行深度解析。大氣中VOCs污染物是人為...

板行業(yè)VOCs處理工藝：廢氣收集系統(tǒng)：針對(duì)不重視氣流組織導(dǎo)致的系統(tǒng)風(fēng)阻大、能耗大，廢氣收集效率低導(dǎo)致的車間和廠界廢氣濃度超標(biāo)，及目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備制造與環(huán)保設(shè)備脫節(jié)，90%的企業(yè)無(wú)配套VOCs收集措施等行業(yè)痛點(diǎn)，天得一提出采用局部通風(fēng)，將污染物集中，減少排氣量，使集氣罩的吸氣方向與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，在控制污染物的前提下，盡可能減少集氣罩的開(kāi)口面積；同時(shí)采用流體仿真模擬軟件收集情況進(jìn)行模擬，確保收集系統(tǒng)合理性等解決方案，以此來(lái)降低風(fēng)量，節(jié)能省耗 廢氣預(yù)處理系統(tǒng)：針對(duì)行業(yè)存在的預(yù)處理不重視導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞，吸附材料失效；堵塞蓄熱材料，催化劑易失活；治理效率下降，存在安全隱患，引發(fā)火災(zāi)等痛點(diǎn)和難點(diǎn)，天...

VOCs廢氣處理工藝：VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法,對(duì)于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過(guò)程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的火焰。一般情況下，氧化法通過(guò)兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a) 加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金...

VOCs治理措施及要求：VOCs主要源項(xiàng)包括儲(chǔ)罐和污水、工藝有組織、裝卸，各項(xiàng)源項(xiàng)差異較大。1、 多方面推行“泄漏檢測(cè)與修復(fù)”：建立信息管理平臺(tái)，多方面分析泄漏點(diǎn)信息，對(duì)易泄漏環(huán)節(jié)制定針對(duì)性改進(jìn)措施，通過(guò)源頭控制減少V0Cs泄漏排放。2、 嚴(yán)格控制儲(chǔ)存損失：主要指揮發(fā)性有機(jī)液體圓定頂罐(立式和臥式),浮頂罐(內(nèi)浮頂和外浮頂)的靜止呼吸損耗和工作損耗. 揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)在符合安全等相關(guān)規(guī)范的前提下，采用壓力罐、低溫罐、高效密封的浮頂罐或安裝頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置的拱頂罐，其中苯、甲苯、二甲苯等危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)在內(nèi)浮頂罐基礎(chǔ)上安裝油氣回收裝置等處理設(shè)施。3、 嚴(yán)格控制裝卸損失：揮發(fā)性有機(jī)液體...

工業(yè)VOCs廢氣處理設(shè)備：目前有機(jī)廢氣處理技術(shù)包含有，高濃度處理技術(shù)：吸收、吸附、催化燃燒；低濃度處理技術(shù)：低溫等離子、光氧催化法、臭氧催化氧化等。但是由于光氧催化法以及臭氧催化氧化的處理方法效果并不理想，已經(jīng)開(kāi)始慢慢淡出廢氣處理市場(chǎng)。活性炭+催化燃燒設(shè)備，吸收法：工業(yè)生產(chǎn)中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進(jìn)行吸收凈化，吸收液飽和后進(jìn)行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風(fēng)量大的情況下可踩著吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見(jiàn)的有機(jī)廢氣吸收法。 吸附法：吸附法又可分成三種：（1）直接吸附法，利用活性炭對(duì)...

燒法進(jìn)行有機(jī)廢氣處理方法：可以選用窯、爐等設(shè)備的直接燃燒和火炬燃燒。選用窯、爐等設(shè)備的直接燃燒，可以選用一般的燃燒爐或是燃燒窯，或通過(guò)必定廢氣處理設(shè)備將廢氣導(dǎo)入鍋爐作為燃料氣進(jìn)行燃燒。直接燃燒法處理有機(jī)廢氣處理時(shí)，不適于處理低濃度廢氣?；鹁嫒紵ㄊ窃谑蜔捴茝S及石油化工廠，火炬可作為產(chǎn)氣設(shè)備及反應(yīng)尾氣設(shè)備開(kāi)停工及事端處理時(shí)的安全措施，當(dāng)由于物料平衡，生產(chǎn)管理和回收設(shè)備不完善等原因，常將加工油氣和燃料氣體排放到火炬進(jìn)行燃燒。在這里要盡量減少和防止火炬燃燒，具體方法如下：1、設(shè)置低壓石油氣回收設(shè)備，對(duì)系統(tǒng)及設(shè)備的放空低壓氣盡量加以回收使用。2、在工程設(shè)計(jì)上以及實(shí)踐生產(chǎn)中工業(yè)廢氣處理搞好液化石油氣和...

醫(yī)藥行業(yè)廢氣處理：醫(yī)療制造行業(yè)廢氣成分 ：制藥行業(yè)廢氣中成分復(fù)雜，含苯、甲苯、乙醇、乙酸乙酯、氯化氫等。其中苯環(huán)和鹵素,在400C左右條件下,熔點(diǎn)較高，極難溶于水,是無(wú)色無(wú)味的脂溶性物質(zhì)，所以非常容易在生物體內(nèi)積累，對(duì)人體危害嚴(yán)重。二噁英、以及酸性氣體的腐蝕問(wèn)題為制藥行業(yè)區(qū)別與其它行業(yè)的重點(diǎn)。醫(yī)藥化工行業(yè)產(chǎn)生的廢氣已成為廢氣治理領(lǐng)域的重點(diǎn)和難點(diǎn)。醫(yī)藥化工行業(yè)的廢氣中成分復(fù)雜，含苯、甲苯、乙醇、乙酸乙酯、氯化氫等，廢氣的生產(chǎn)排放給環(huán)境造成壓力的同時(shí)深深威脅著人們的身體健康，在某種意義上來(lái)講也對(duì)社會(huì)的發(fā)展造成了阻礙，所以進(jìn)一步加強(qiáng)醫(yī)藥化工行業(yè)的廢氣治理已是重中之重。 醫(yī)藥化工行業(yè)可以劃分為中藥類制...

VOCs治理措施及要求：VOCs主要源項(xiàng)包括儲(chǔ)罐和污水、工藝有組織、裝卸，各項(xiàng)源項(xiàng)差異較大。1、 多方面推行“泄漏檢測(cè)與修復(fù)”：建立信息管理平臺(tái)，多方面分析泄漏點(diǎn)信息，對(duì)易泄漏環(huán)節(jié)制定針對(duì)性改進(jìn)措施，通過(guò)源頭控制減少V0Cs泄漏排放。2、 嚴(yán)格控制儲(chǔ)存損失：主要指揮發(fā)性有機(jī)液體圓定頂罐(立式和臥式),浮頂罐(內(nèi)浮頂和外浮頂)的靜止呼吸損耗和工作損耗. 揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)在符合安全等相關(guān)規(guī)范的前提下，采用壓力罐、低溫罐、高效密封的浮頂罐或安裝頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置的拱頂罐，其中苯、甲苯、二甲苯等危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)在內(nèi)浮頂罐基礎(chǔ)上安裝油氣回收裝置等處理設(shè)施。3、 嚴(yán)格控制裝卸損失：揮發(fā)性有機(jī)液體...

VOCs廢氣治理工業(yè)廢氣處理-集裝箱治理方法：燃燒法及催化燃燒法：燃燒法是通過(guò)有組織系統(tǒng)，將生產(chǎn)過(guò)程中的VOCs引導(dǎo)至燃燒室，通過(guò)高溫(需要850℃以上高溫)燃燒成完全氧化的碳、氮、硫等氧化物氣體。燃燒法的優(yōu)點(diǎn)是如果燃燒室的溫度有保障，VOCs能被完全轉(zhuǎn)化為無(wú)害氣體;VOCs的燃燒值不能維持燃燒室的高溫。吸附回收法，吸附回收法是在濃縮回收法的啟發(fā)下，進(jìn)一步創(chuàng)新而成。其原理是通過(guò)特定的吸附材料捕捉VOCs分子，到一定集中度之后，用高溫水蒸氣脫附VOCs分子，并將所得的高濃度VOCs水蒸氣，通過(guò)分餾等技術(shù)，分離成液態(tài)的有機(jī)溶劑和水。集裝箱水性涂料的技術(shù)難點(diǎn)，海運(yùn)集裝箱長(zhǎng)期處在鹽霧及陽(yáng)光直射環(huán)境，腐...

VOCs廢氣處理工藝：VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法,對(duì)于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過(guò)程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的火焰。一般情況下，氧化法通過(guò)兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a) 加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法。現(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金...

飼料廢氣處理：飼料生產(chǎn)過(guò)程中需要通過(guò)蒸煮發(fā)酵，在此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的油漬和帶有異味的有機(jī)廢氣，廢氣中會(huì)體現(xiàn)惡臭、粘附、高溫、高濕、在高溫的狀況下廢氣處理需要先進(jìn)行降溫，一般溫度控制在60℃以下為處理工況，如果粘附物粘附在光管壁上，那么光源就無(wú)法散發(fā)，沒(méi)有光源的設(shè)備根據(jù)工作原理就沒(méi)有凈化處理功能，因此本工藝在光氧廢氣處理裝置前設(shè)置水噴淋降溫，及油氣分離過(guò)濾作為預(yù)處理，從而確保由原配套風(fēng)機(jī)抽風(fēng)引入的廢氣中所含塵雜在進(jìn)入光氧廢氣處理裝置時(shí)得到有效的攔截過(guò)濾。把通過(guò)初步預(yù)處理的廢氣送入光氧廢氣處理裝置后采用風(fēng)機(jī)送出。工業(yè)VOCs廢氣處理設(shè)備廢氣處理設(shè)備活性炭+催化燃燒技術(shù)。寧波噴漆廢氣治理價(jià)錢(qián)VOC廢...

有毒氣體及塑料煙氣的廢棄如何處理：塑料廢氣處理，草木綠擁有完整的產(chǎn)品線（RCO催化燃燒、活性炭吸附脫附裝置、沸石轉(zhuǎn)輪，也有電捕焦油器、靜電式油煙廢氣凈化器、等離子油煙廢氣凈化器等），可根據(jù)客戶具體工況搭配較優(yōu)的塑料廢氣處理方案，因?yàn)橛行r(shí)候，工況現(xiàn)場(chǎng)太惡劣，廢氣濃度太高，需要加預(yù)處理，如噴淋塔、除沫器、氣液分離器、降溫器，還有些工況需要加防火閥等等，所以塑料廢氣的處理需要具體問(wèn)題具體分析。草木綠根據(jù)眾多塑料廢氣處理案例的實(shí)際應(yīng)用效果，同時(shí)在國(guó)家政策引導(dǎo)下，研發(fā)設(shè)計(jì)了電捕焦油器+靜電過(guò)濾器+光解廢氣過(guò)濾器/活性炭吸附箱的凈化工藝，相比市面上現(xiàn)有的活性炭吸附、等離子處理法、uv光解及催化燃燒法，更...

惡臭廢氣（涉VOCs）治理工藝方法：掩蔽法：脫臭原理：采用更強(qiáng)烈的芳香氣味與臭氣摻和，以掩蔽臭氣，使之能被人接收。適用范圍：適用于需立即地、暫時(shí)地消除低濃度惡臭氣體影響的場(chǎng)合，惡臭強(qiáng)度2.5左右，無(wú)組織排放源。優(yōu)點(diǎn)：可盡快消除惡臭影響，靈活性大，費(fèi)用低。稀釋擴(kuò)散法：脫臭原理：將有臭味地氣體通過(guò)煙囪排至大氣，或用無(wú)臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單。熱力燃燒法與催化燃燒法，脫臭原理：在高溫下惡臭物質(zhì)與燃料氣充分混和，實(shí)現(xiàn)完全燃燒。適用范圍：適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體。優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高，惡臭物質(zhì)被徹底氧化分...

VOCs廢氣治理方案：VOCs是一個(gè)具有復(fù)雜成分的、種類眾多、性質(zhì)不同等諸多特性的物質(zhì)，在傳統(tǒng)的凈化方式中，往往面臨這不經(jīng)濟(jì)和不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。為此，用不同單元處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，采用處理方式的組合方法，不但能夠減少凈化的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用，還能達(dá)到排放要求。所以，運(yùn)用兩種或者是多種工藝的組合工藝得到了快速發(fā)展。催化燃燒＋轉(zhuǎn)輪濃縮的新工藝。技術(shù)的簡(jiǎn)要概括：現(xiàn)在在處理低濃度、大風(fēng)量的VOCs污染物中，傳統(tǒng)的方式具有設(shè)備投資大、成本高、效率低等問(wèn)題，因此，出現(xiàn)了一種對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)改造的一種新型工藝，這項(xiàng)工藝采用了吸附分離的大風(fēng)量工業(yè)廢氣中的VOCs進(jìn)行分離壓縮，對(duì)濃縮后的高濃度、小風(fēng)量的工業(yè)廢氣再進(jìn)行燃燒法進(jìn)行再...

VOC廢氣處理技術(shù)-催化劑焚燒爐:催化劑焚燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)而被加熱后，再通過(guò)燃燒器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度，再通過(guò)催化劑床，催化分解會(huì)釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)將管側(cè)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會(huì)減少能源的消耗，較后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。直燃式焚燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tubeside)而被加...

VOCs治理措施及要求：VOCs主要源項(xiàng)包括儲(chǔ)罐和污水、工藝有組織、裝卸，各項(xiàng)源項(xiàng)差異較大。1、 多方面推行“泄漏檢測(cè)與修復(fù)”：建立信息管理平臺(tái)，多方面分析泄漏點(diǎn)信息，對(duì)易泄漏環(huán)節(jié)制定針對(duì)性改進(jìn)措施，通過(guò)源頭控制減少V0Cs泄漏排放。2、 嚴(yán)格控制儲(chǔ)存損失：主要指揮發(fā)性有機(jī)液體圓定頂罐(立式和臥式),浮頂罐(內(nèi)浮頂和外浮頂)的靜止呼吸損耗和工作損耗. 揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)在符合安全等相關(guān)規(guī)范的前提下，采用壓力罐、低溫罐、高效密封的浮頂罐或安裝頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置的拱頂罐，其中苯、甲苯、二甲苯等危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)在內(nèi)浮頂罐基礎(chǔ)上安裝油氣回收裝置等處理設(shè)施。3、 嚴(yán)格控制裝卸損失：揮發(fā)性有機(jī)液體...

VOCs廢氣處理工藝：VOC廢氣處理技術(shù)——熱破壞法，熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，較終達(dá)到降低有機(jī)物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對(duì)于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了多方面應(yīng)用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對(duì)有機(jī)廢氣的熱處理效率相對(duì)較高，一般情況下可達(dá)到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的主要的選擇技術(shù)。部分工廠企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣中同時(shí)含有惡臭類物質(zhì)...