吸塑內(nèi)托的真空成型工藝是將熱塑性塑料片材(如 PET、PVC、PP 等)通過加熱軟化,再利用真空吸力使其貼合模具表面,經(jīng)冷卻定型后得到所需形狀。首先,根據(jù)產(chǎn)品尺寸和形狀設(shè)計(jì)制作模具,模具材質(zhì)多為鋁合金或石膏。將塑料片材放入加熱爐中,加熱至軟化溫度(PET 約 ...
多層板內(nèi)托的膠合強(qiáng)度需符合GB/T9846-2015標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)水煮-干燥循環(huán)測(cè)試后,膠層剝離率應(yīng)<5%。生產(chǎn)時(shí)采用環(huán)保型E0級(jí)膠水(甲醛釋放量≤0.05mg/m3),通過熱壓工藝(溫度120-150℃,壓力1.0-1.5MPa)使單板緊密粘合。為確保膠合質(zhì)量,需...
EVA(乙烯 - 醋酸乙烯共聚物)內(nèi)托憑借獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu),在緩沖減震領(lǐng)域表現(xiàn)良好。其邵氏硬度可通過調(diào)整醋酸乙烯(VA)含量準(zhǔn)確控制(通常在 25-90A 之間),VA 含量越高,材料柔韌性越強(qiáng)。當(dāng)受到外力沖擊時(shí),EVA 內(nèi)托的三維網(wǎng)狀分子鏈通過彈性形變吸收能量...
電子元件內(nèi)托需滿足防靜電(ESD)要求,表面電阻控制在10^6~10^9Ω。常見的EVA內(nèi)托主要是由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成,通過調(diào)整醋酸乙烯(VA)含量(5%-40%)調(diào)節(jié)硬度與彈性。VA含量28%的EVA邵氏硬度為40A,壓縮長久變形率<10%,能有效吸收...
EPP(發(fā)泡聚丙烯)內(nèi)托通過蒸汽模壓成型,密度范圍20-200g/L,具有優(yōu)異的抗沖擊性(可吸收80%沖擊能量)和耐溫性(-40℃~130℃)。其閉孔結(jié)構(gòu)防水防潮,且可100%回收。典型應(yīng)用包括汽車零部件(如保險(xiǎn)杠內(nèi)托)、醫(yī)療設(shè)備(防震包裝)和冷鏈物流(保溫箱...
植絨內(nèi)托利用靜電植絨技術(shù),將0.1-0.3mm絨毛垂直固定于基材表面。通過控制電場(chǎng)強(qiáng)度(5-10kV/cm)和絨毛密度(8000-12000根/cm2),使絨毛牢固度通過GB/T2912.1標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試,脫落率<0.5%。珠寶包裝用植絨內(nèi)托采用經(jīng)編工藝,絨毛摩擦系...
金屬內(nèi)托(如鋁合金、不銹鋼)的折彎成型需精確控制回彈角度與變形量。以6061鋁合金為例,在T6熱處理狀態(tài)下,通過數(shù)控折彎機(jī)施加20-30kN壓力,折彎半徑R與板厚t的比值需滿足R≥1.5t,以避免開裂。折彎前需進(jìn)行退火處理,將材料加熱至350-400℃并保溫1...
分條背膠技術(shù)的應(yīng)用場(chǎng)景與優(yōu)勢(shì)內(nèi)托的固定常需背膠輔助,脈成科技的分條背膠技術(shù)可精細(xì)控制膠線寬度(0.3-20mm)、膠型(點(diǎn)狀、線狀或網(wǎng)格狀)及粘性等級(jí)(從可移除的低粘膠到長久性工業(yè)膠)。以光學(xué)鏡頭包裝為例,內(nèi)托需在邊緣粘貼低殘留膠帶,既確保鏡頭穩(wěn)固又避免開箱時(shí)...
吸塑內(nèi)托的真空成型工藝是將熱塑性塑料片材(如 PET、PVC、PP 等)通過加熱軟化,再利用真空吸力使其貼合模具表面,經(jīng)冷卻定型后得到所需形狀。首先,根據(jù)產(chǎn)品尺寸和形狀設(shè)計(jì)制作模具,模具材質(zhì)多為鋁合金或石膏。將塑料片材放入加熱爐中,加熱至軟化溫度(PET 約 ...
硅膠內(nèi)托的耐高溫性能依據(jù)GB/T3512-2014標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。食品級(jí)硅膠在-60℃至250℃溫度區(qū)間內(nèi),需保持良好的彈性與物理性能。具體測(cè)試包括:在200℃高溫下持續(xù)烘烤24小時(shí)后,拉伸強(qiáng)度變化率<5%,斷裂伸長率變化率<10%;經(jīng)1000小時(shí)熱空氣老化后,...
發(fā)泡橡膠內(nèi)托是由橡膠經(jīng)發(fā)泡工藝制成,具有獨(dú)特的多孔結(jié)構(gòu),使其在具備良好緩沖、減震性能的同時(shí),還擁有優(yōu)異的耐候性,能夠適應(yīng)各種特殊環(huán)境。其耐候性主要源于橡膠的化學(xué)結(jié)構(gòu),以三元乙丙橡膠(EPDM)為例,其主鏈為飽和結(jié)構(gòu),側(cè)鏈含非極性烷基,這種結(jié)構(gòu)使其對(duì)紫外線、臭氧...
紙質(zhì)內(nèi)托以其天然的環(huán)保屬性成為綠色包裝的重要選擇。它主要以廢紙、木漿等為原料,通過制漿、成型、干燥等工序加工而成。在生產(chǎn)過程中,能耗較低,且可 100% 回收再生,廢棄后能自然降解,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。近年來,紙質(zhì)內(nèi)托的工藝不斷創(chuàng)新,蜂窩紙內(nèi)托就是典型之一。它...
紙質(zhì)內(nèi)托以可再生植物纖維為原料,其生產(chǎn)工藝高度契合環(huán)保理念。從原料處理來看,通過碎漿、除雜、磨漿等工序?qū)U紙或原木漿轉(zhuǎn)化為均勻纖維,再經(jīng)模切、壓痕、折疊等工藝成型。其中,蜂窩紙板復(fù)合技術(shù)尤為突出,通過將瓦楞紙芯與牛皮紙面層以環(huán)保膠水粘合,形成仿生六邊形結(jié)構(gòu),這...
塑料內(nèi)托的注塑成型需嚴(yán)格把控模具精度、原料熔融與注射參數(shù)。以PP(聚丙烯)或ABS工程塑料為例,模具溫度需控制在40-80℃,注射壓力80-150MPa,保壓時(shí)間10-30秒,確保尺寸公差控制在±0.05mm。在汽車零部件包裝中,塑料內(nèi)托通過加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)提升強(qiáng)度...
多層板內(nèi)托的膠合強(qiáng)度需符合GB/T9846-2015標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)水煮-干燥循環(huán)測(cè)試后,膠層剝離率應(yīng)<5%。生產(chǎn)時(shí)采用環(huán)保型E0級(jí)膠水(甲醛釋放量≤0.05mg/m3),通過熱壓工藝(溫度120-150℃,壓力1.0-1.5MPa)使單板緊密粘合。為確保膠合質(zhì)量,需...
纖維板內(nèi)托通過真空浸漬工藝提升防水性,將脲醛樹脂或酚醛樹脂滲入纖維孔隙,固化后形成0.1-0.3mm防水層,吸水率降低至8%以下。衛(wèi)浴產(chǎn)品包裝用纖維板內(nèi)托,經(jīng)納米二氧化鈦涂層處理,兼具防水(接觸角120°)與自清潔功能,表面污漬易擦洗,使用壽命延長2倍。聚氨酯...
塑料內(nèi)托的注塑成型需嚴(yán)格把控模具精度、原料熔融與注射參數(shù)。以PP(聚丙烯)或ABS工程塑料為例,模具溫度需控制在40-80℃,注射壓力80-150MPa,保壓時(shí)間10-30秒,確保尺寸公差控制在±0.05mm。在汽車零部件包裝中,塑料內(nèi)托通過加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)提升強(qiáng)度...
瓦楞紙內(nèi)托根據(jù)瓦楞的形狀和層數(shù),主要分為 A 楞、B 楞、C 楞、E 楞以及雙層或多層瓦楞結(jié)構(gòu),不同的結(jié)構(gòu)類型具有不同的性能特點(diǎn)和包裝應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。A 楞的瓦楞高度較高,約為 4.5-5mm,其緩沖性能良好,富有彈性,適用于易碎品和重量較大的產(chǎn)品包裝,如家電、家具...
金屬內(nèi)托常用鋁合金、不銹鋼材質(zhì)。鋁合金內(nèi)托密度 2.7g/cm3,重量輕但強(qiáng)度高,抗拉強(qiáng)度可達(dá) 200-400MPa,經(jīng) T6 熱處理和陽極氧化后,表面形成 8-25μm 氧化膜,耐腐蝕性增強(qiáng),同時(shí)可染色實(shí)現(xiàn)裝飾效果。不銹鋼內(nèi)托以 304 材質(zhì)為例,鹽霧測(cè)試超...
金屬內(nèi)托(如鋁合金、不銹鋼)的折彎成型需精確控制回彈角度與變形量。以6061鋁合金為例,在T6熱處理狀態(tài)下,通過數(shù)控折彎機(jī)施加20-30kN壓力,折彎半徑R與板厚t的比值需滿足R≥1.5t,以避免開裂。折彎前需進(jìn)行退火處理,將材料加熱至350-400℃并保溫1...
紙質(zhì)內(nèi)托以可再生植物纖維為原料,其生產(chǎn)工藝高度契合環(huán)保理念。從原料處理來看,通過碎漿、除雜、磨漿等工序?qū)U紙或原木漿轉(zhuǎn)化為均勻纖維,再經(jīng)模切、壓痕、折疊等工藝成型。其中,蜂窩紙板復(fù)合技術(shù)尤為突出,通過將瓦楞紙芯與牛皮紙面層以環(huán)保膠水粘合,形成仿生六邊形結(jié)構(gòu),這...
海綿內(nèi)托的開孔率直接影響其透氣、緩沖與回彈性能。以高密度聚氨酯海綿為例,通過機(jī)械打孔或化學(xué)蝕刻工藝,可將開孔率提升至95%以上,空氣流通性提高60%。這種設(shè)計(jì)使海綿在受壓時(shí)能快速排出空氣,減少回彈阻力,特別適用于精密儀器包裝。在汽車內(nèi)飾領(lǐng)域,記憶棉內(nèi)托利用溫感...
紙質(zhì)內(nèi)托以可再生植物纖維為原料,其生產(chǎn)工藝高度契合環(huán)保理念。從原料處理來看,通過碎漿、除雜、磨漿等工序?qū)U紙或原木漿轉(zhuǎn)化為均勻纖維,再經(jīng)模切、壓痕、折疊等工藝成型。其中,蜂窩紙板復(fù)合技術(shù)尤為突出,通過將瓦楞紙芯與牛皮紙面層以環(huán)保膠水粘合,形成仿生六邊形結(jié)構(gòu),這...
金屬內(nèi)托(如鋁合金、不銹鋼)的折彎成型需精確控制回彈角度與變形量。以6061鋁合金為例,在T6熱處理狀態(tài)下,通過數(shù)控折彎機(jī)施加20-30kN壓力,折彎半徑R與板厚t的比值需滿足R≥1.5t,以避免開裂。折彎前需進(jìn)行退火處理,將材料加熱至350-400℃并保溫1...
纖維板內(nèi)托通過真空浸漬工藝提升防水性,將脲醛樹脂或酚醛樹脂滲入纖維孔隙,固化后形成0.1-0.3mm防水層,吸水率降低至8%以下。衛(wèi)浴產(chǎn)品包裝用纖維板內(nèi)托,經(jīng)納米二氧化鈦涂層處理,兼具防水(接觸角120°)與自清潔功能,表面污漬易擦洗,使用壽命延長2倍。聚氨酯...
金屬內(nèi)托主要采用鋁合金、不銹鋼等材質(zhì),憑借強(qiáng)度高和高剛性的特點(diǎn),在工業(yè)和部分包裝領(lǐng)域占據(jù)重要地位。鋁合金內(nèi)托密度約為 2.7g/cm3,重量相對(duì)較輕,但強(qiáng)度較高,抗拉強(qiáng)度可達(dá) 200-400MPa,通過熱處理(如 T6 處理)和合金化工藝,可進(jìn)一步提升其強(qiáng)度和...
硅膠內(nèi)托采用模壓成型工藝,食品級(jí)硅膠在160-180℃、10-15MPa壓力下固化成型。其邵氏硬度20-80A可調(diào),耐高溫達(dá)250℃,低溫至-60℃仍保持彈性。廚房用品包裝中,硅膠內(nèi)托表面設(shè)計(jì)防滑凸點(diǎn),摩擦系數(shù)達(dá)0.8,配合倒扣結(jié)構(gòu),可承受30°傾斜不滑落,有...
硅膠內(nèi)托以硅橡膠為主要原料,具有一系列特殊性能,使其在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,尤其是食品級(jí)應(yīng)用方面表現(xiàn)突出。首先,硅膠具有優(yōu)異的耐高溫和耐低溫性能,可在 - 60℃至 250℃的溫度范圍內(nèi)長期使用,且在高溫環(huán)境下不會(huì)釋放有害物質(zhì),這一特性使其非常適合用于廚房用品...
硅膠內(nèi)托的耐高溫性能依據(jù)GB/T3512-2014標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。食品級(jí)硅膠在-60℃至250℃溫度區(qū)間內(nèi),需保持良好的彈性與物理性能。具體測(cè)試包括:在200℃高溫下持續(xù)烘烤24小時(shí)后,拉伸強(qiáng)度變化率<5%,斷裂伸長率變化率<10%;經(jīng)1000小時(shí)熱空氣老化后,...
纖維板內(nèi)托通過真空浸漬工藝提升防水性,將脲醛樹脂或酚醛樹脂滲入纖維孔隙,固化后形成0.1-0.3mm防水層,吸水率降低至8%以下。衛(wèi)浴產(chǎn)品包裝用纖維板內(nèi)托,經(jīng)納米二氧化鈦涂層處理,兼具防水(接觸角120°)與自清潔功能,表面污漬易擦洗,使用壽命延長2倍。聚氨酯...