壓鑄機主要可以分為熱室壓鑄機與冷室壓鑄機兩種不同的類型，區(qū)別在于它們能承受多大的力量，典型的壓力范圍在400到4000噸之間。熱室壓鑄，有時也被稱作鵝頸壓鑄，它的金屬池內(nèi)是熔融狀態(tài)的液態(tài)、半液態(tài)金屬，這些金屬在壓力作用下填充模具。在循環(huán)開始時，機器的活塞處于收縮狀態(tài)，這時熔融態(tài)的金屬就可以填充鵝頸部位。氣壓或是液壓活塞擠壓金屬，將它填入模具之內(nèi)。這個系統(tǒng)的優(yōu)點包括循環(huán)速度快（大約每分鐘可以完成15個循環(huán)），容易實現(xiàn)自動化運作，同時將金屬熔化的過程也很方便。缺點則包括無法壓鑄熔點較高的金屬，同樣也不能壓鑄鋁，因為鋁會將熔化池內(nèi)的鐵帶出。因而，通常來說熱室壓鑄機用于鋅、錫以及鉛的合金。而且，熱室壓鑄很難用于壓鑄大型鑄件，通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件。重力鑄造跟一般的壓鑄比較有什么的優(yōu)勢？六安重力鑄造廠家

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壓鑄是一種精密的鑄造方法，經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數(shù)的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機件、打字機件、電子計算器件及裝飾品等小零件，以及汽車、機車、飛機等交通工具的復雜零件大多是利用壓鑄法制造的。在壓射力的作用下，模具會在最 薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會先出現(xiàn)細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

壓鑄鑄件的生產(chǎn)，需要依靠壓鑄機器設備才能完成，壓鑄機器是壓鑄件生產(chǎn)的基礎，壓鑄設備的技術水平?jīng)Q定著壓鑄鑄件的質(zhì)量和水平，所以要想促進壓鑄件行業(yè)發(fā)展就必須優(yōu)先發(fā)展壓鑄件設備。我國是壓鑄鑄件大國，但是在生產(chǎn)技術水平以及行業(yè)設備方面還有待提高，我國的十二五規(guī)劃明確指出鑄造行業(yè)發(fā)展的主要任務是：優(yōu)先發(fā)展重大技術設備，其中有“大噸位壓鑄機鑄造單元”，目標是為壓鑄企業(yè)技術升級提供裝備支持。壓鑄技術設備的發(fā)展，將有助于壓鑄機械設備水平的提高，從而提高鑄件的品質(zhì)和技術水平，促進鑄件業(yè)發(fā)展。重力鑄造機的工作原理是什么？

壓鑄和重力鑄造的區(qū)別：一般壓鑄出來的外觀會圓滑明亮一些，因為這個填充時間短表面少有冷紋，這個也需要根據(jù)產(chǎn)品類型、要求來分析。如果壓鑄達不到產(chǎn)品要求的話，那么就必須要用重力鑄造了，一般需要表面處理的，常見的處理方法有拋丸、和研磨兩種。在性能方面，壓鑄會比重力鑄造要好一點，壓鑄強度高，扭力強；重力鑄造適合做大型鑄件，如缸體之類的，壓鑄飽和的就多了，重力鑄造是粗加工工序，壓鑄可以做的很完美一次定型，去料邊即可。平原航空壓鑄公司的壓鑄、重力鑄造工藝很成熟，產(chǎn)品質(zhì)量高，用戶可放心訂購。重力鑄造模具有什么優(yōu)點？吉林重力鑄造浸滲哪里好

如何選擇質(zhì)量好的鋁合金重力澆鑄件？六安重力鑄造廠家

鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工藝是有色金屬鑄造中很常用的、也是相對價格較低的。六安重力鑄造廠家

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