常用的激光焊接工藝。鎢極氣體保護電弧焊。這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據(jù)需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。鎢極氣體保護電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。激光焊接可以實現(xiàn)不同材料的焊接，包括金屬與非金屬的焊接。江蘇激光焊接加工

激光焊接的應(yīng)用領(lǐng)域。制造業(yè)應(yīng)用。隨著時代的不斷進步，激光拼焊(TailoredBlandLaserWeld-ing)。技術(shù)在先進國家的汽車制造業(yè)中有著較多的應(yīng)用，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，在21世紀初世界剪裁坯板激光拼焊生產(chǎn)線就已經(jīng)達到了100條以上，每年能夠生產(chǎn)拼焊坯板近10000件，這個數(shù)字還在持續(xù)的上升。在我國國內(nèi)廠家引進的西方車型中Passat，Buick、Audi等也引進了這一技術(shù)。日本通過CO2激光拼焊技術(shù)取代了閃光對焊，在制鋼軋鋼卷材中有著較好的反響。粉末冶金領(lǐng)域。隨著時代的進步，高新技術(shù)的持續(xù)升級，制造業(yè)應(yīng)用。隨著時代的不斷進步，激光拼焊(TailoredBlandLaserWeld-ing)[3]技術(shù)在先進國家的汽車制造業(yè)中有著較多的應(yīng)用，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，在21世紀初世界剪裁坯板激光拼焊生產(chǎn)線就已經(jīng)達到了100條以上，每年能夠生產(chǎn)拼焊坯板近10000件，這個數(shù)字還在持續(xù)的上升。日本通過CO2激光拼焊技術(shù)取代了閃光對焊，在制鋼軋鋼卷材中有著較好的反響。粉末冶金領(lǐng)域。隨著時代的進步，高新技術(shù)的持續(xù)升級。江蘇激光焊接加工激光焊接可以實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量的焊接，可以避免傳統(tǒng)焊接過程中出現(xiàn)的弧輝等問題。

激光焊接有哪些方法？具體優(yōu)勢有什么？激光焊接有很多優(yōu)點，比如高深寬比焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。而且由于功率密度高，熔化工作快，輸入工件熱量低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小。另外，激光焊接致密性高，焊接作業(yè)中熔池不斷攪拌，容易產(chǎn)生氣體，焊接無氣孔熔化。焊后冷卻效率高，焊縫組織細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。采用強焊技術(shù)、激光焊接技術(shù)、高溫熱源和非金屬材料成分的充分吸收，降低雜質(zhì)含量，改變?nèi)鄢貎?nèi)的混合尺寸和分布，焊接時不需要電極、焊絲，熔融區(qū)域損傷小，焊接強度、韌性至少超過母體金屬。操作簡單，聚焦點小，焊接精度高，光束易于傳輸和操作，無需頻繁更換焊炬和噴嘴，顯著減少停止輔助時間，生產(chǎn)效率高，無慣性，高速停止和重新啟動。并且是非接觸和大氣環(huán)境焊接。因為能量來自激光，工件沒有物理接觸，所以沒有在工件上施加力。另外磁場對激光焊接沒有影響。

激光焊接可以實現(xiàn)自動化焊接，提高了生產(chǎn)效率，激光焊接可以實現(xiàn)遠程焊接，適用于危險環(huán)境的焊接，激光焊接可以實現(xiàn)高溫焊接，適用于高溫環(huán)境的焊接，激光焊接可以實現(xiàn)低溫焊接，避免了對材料的熱影響，激光焊接可以實現(xiàn)無變形焊接，避免了對零件的變形，激光焊接可以實現(xiàn)無裂紋焊接，避免了對零件的損傷，激光焊接可以實現(xiàn)完善度焊接，適用于對焊接強度要求高的零部件，激光焊接可以實現(xiàn)高密度焊接，適用于對焊接密度要求高的零部件，激光焊接可以實現(xiàn)高精度定位焊接，適用于對定位要求高的零部件。激光焊接可以實現(xiàn)無接觸焊接，避免了傳統(tǒng)焊接技術(shù)的一些缺陷。

激光焊接工藝方法。采用激光軟釬焊與其它方式相比有以下優(yōu)點。1、由于是局部加熱，元件不易產(chǎn)生熱損傷，熱影響區(qū)小，因此可在熱敏元件附近施行軟釬焊。2、用非接觸加熱，熔化帶寬，不需要任何輔助工具，可在雙面印刷電路板上雙面元件裝備后加工。3、重復操作穩(wěn)定性好。焊劑對焊接工具污染小，且激光照射時間和輸出功率易于控制，激光釬焊成品率高。4、激光束易于實現(xiàn)分光，可用半透鏡、反射鏡、棱鏡、掃描鏡等光學元件進行時間與空間分割，能實現(xiàn)多點同時對稱焊。5、激光釬焊多用波長1、06um的激光作為熱源，可用光纖傳輸，因此可在常規(guī)方式不易焊接的部位進行加工，靈活性好。激光焊接技術(shù)和相關(guān)設(shè)備的成熟度不斷提高，在未來有較大的發(fā)展空間。光纖激光焊接廠家

激光焊接可通過控制速度、功率、工作時間等參數(shù)，精確控制焊接質(zhì)量。江蘇激光焊接加工

激光焊接的技術(shù)原理。工作設(shè)備（產(chǎn)生激光）：由光學震蕩器及放在震蕩器空穴兩端鏡間的介質(zhì)所組成。介質(zhì)受到激發(fā)至高能量狀態(tài)時，開始產(chǎn)生同相位光波且在兩端鏡間來回反射，形成光電的串結(jié)效應(yīng)，將光波放大，并獲得足夠能量而開始發(fā)射出激光。激光亦可解釋成將電能、化學能、熱能、光能或核能等原始能源轉(zhuǎn)換成某些特定光頻（紫外光、可見光或紅外光）的電磁輻射束的一種設(shè)備。采用的功率密度在106～107w/cm2之間，焊縫的深寬比較大可達12：1，目前較大焊接深度可以達到51mm。江蘇激光焊接加工