在高硬度廢水處理方面，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)有效解決了結(jié)垢難題。針對(duì)化工、冶金行業(yè)產(chǎn)生的高鈣、高鎂廢水，公司開(kāi)發(fā)出 “晶種法 + 反滲透濃縮” 工藝。系統(tǒng)在濃縮過(guò)程中加入硫酸鈣晶種，為鈣、鎂離子提供結(jié)晶，使水垢優(yōu)先在晶種表面析出，避免在膜表面沉積。某鋼鐵廠的冷軋廢水處理項(xiàng)目中，應(yīng)用該技術(shù)后，反滲透膜的運(yùn)行周期從 1 個(gè)月延長(zhǎng)至 6 個(gè)月以上，減少了頻繁清洗和更換膜元件的成本。同時(shí)，濃縮后的濃水通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶，可回收工業(yè)級(jí)硫酸鈣和氫氧化鎂，實(shí)現(xiàn)資源再利用，降低企業(yè)的環(huán)保處理成本。特種濃縮工藝結(jié)合蒸發(fā)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)海水淡化與資源綜合利用。長(zhǎng)沙生物化工特種濃縮

    在食品飲料行業(yè)的果汁濃縮過(guò)程中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)在保留風(fēng)味與營(yíng)養(yǎng)成分上獨(dú)具優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)濃縮方法易導(dǎo)致果汁風(fēng)味散失和營(yíng)養(yǎng)破壞。弘盛采用 “真空低溫濃縮 - 膜香氣回收” 工藝，在低溫低壓環(huán)境下對(duì)果汁進(jìn)行濃縮，很大程度保留維生素、有機(jī)酸等營(yíng)養(yǎng)成分；同時(shí)利用膜分離技術(shù)回收果汁中的揮發(fā)性香氣物質(zhì)，再將其添加回濃縮果汁中。某果汁生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，產(chǎn)品的香氣成分保留率達(dá) 90% 以上，維生素 C 含量損失減少 50%，生產(chǎn)出的濃縮果汁口感和品質(zhì)更接近鮮榨果汁，深受消費(fèi)者喜愛(ài)。長(zhǎng)沙生物制品特種濃縮制糖糖蜜廢水經(jīng)特種濃縮，產(chǎn)出沼氣與液態(tài)肥，循環(huán)利用 。

   煤化工行業(yè)的高氨氮廢水處理一直是環(huán)保難點(diǎn)，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “氨氮吹脫 + 膜濃縮” 的組合工藝，高效解決了這一問(wèn)題。系統(tǒng)先通過(guò)吹脫塔將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣回收，再利用耐污染的反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮，使?jié)馑w積減少 80% 以上，淡水可回用于生產(chǎn)工藝。某煤化工企業(yè)引入該技術(shù)后，廢水中的氨氮去除率達(dá) 99% 以上，回收的氨水可作為肥料銷售，濃縮后的濃水通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放和資源的全回收。這種技術(shù)路線不僅解決了煤化工廢水處理難題，還為企業(yè)創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟(jì)收益。

    廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)在中藥提取液精制方面展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)中藥提取液濃縮存在有效成分損失、雜質(zhì)殘留等問(wèn)題。公司采用 “膜分離 - 真空帶式干燥” 組合工藝，先通過(guò)超濾膜去除大分子雜質(zhì)、淀粉和蛋白質(zhì)，再利用納濾膜濃縮有效成分，同時(shí)去除小分子雜質(zhì)和無(wú)機(jī)鹽。濃縮后的提取液經(jīng)真空帶式干燥，在低溫下快速干燥成粉，保留了中藥的揮發(fā)性成分和生物活性。某中藥企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，產(chǎn)品有效成分含量提升 20%，雜質(zhì)含量降低，藥效更優(yōu)，市場(chǎng)反饋良好，推動(dòng)了中藥現(xiàn)代化生產(chǎn)進(jìn)程。特種濃縮設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控，故障預(yù)警，運(yùn)維管理更省心。

    在食品添加劑生產(chǎn)中，特種濃縮技術(shù)對(duì)產(chǎn)品純度和安全性至關(guān)重要。廣州弘盛針對(duì)甜味劑、防腐劑等添加劑的濃縮需求，開(kāi)發(fā)出 “納濾 - 反滲透 - 結(jié)晶” 一體化工藝。以木糖醇生產(chǎn)為例，系統(tǒng)先通過(guò)納濾膜去除發(fā)酵液中的大分子雜質(zhì)和色素，再利用反滲透膜濃縮木糖醇溶液，通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶得到高純度木糖醇晶體。整個(gè)過(guò)程采用食品級(jí)材質(zhì)管道和容器，避免二次污染，產(chǎn)品純度可達(dá) 99.8% 以上，符合國(guó)內(nèi)外食品安全標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)已應(yīng)用于多家食品添加劑企業(yè)，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)，擴(kuò)大市場(chǎng)份額。制藥廢水特種濃縮，合規(guī)處理，助力企業(yè)通過(guò) GMP 認(rèn)證 。糖醇特種濃縮工廠直銷

特種濃縮技術(shù)攻克石油化工含硫廢水處理與硫磺回收難題。長(zhǎng)沙生物化工特種濃縮

   在危廢焚燒飛灰資源化領(lǐng)域，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)打通了 “減量化 - 無(wú)害化 - 資源化” 全鏈條。飛灰中含有大量重金屬和二噁英等有害物質(zhì)，傳統(tǒng)處理方式存在二次污染風(fēng)險(xiǎn)。弘盛研發(fā)的 “水洗脫鹽 + 膜濃縮 + 高溫?zé)Y(jié)” 工藝，先通過(guò)水洗去除飛灰中的可溶性鹽類，再利用納濾膜濃縮回收重金屬離子，濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到重金屬鹽，可作為化工原料。脫鹽后的飛灰經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)制成建筑材料，實(shí)現(xiàn)了飛灰的零填埋。某垃圾焚燒廠應(yīng)用該技術(shù)后，每年處理飛灰數(shù)萬(wàn)噸，減少危廢處置費(fèi)用超千萬(wàn)元，同時(shí)創(chuàng)造了可觀的資源回收收益。長(zhǎng)沙生物化工特種濃縮