廣州弘盛針對冶金行業(yè)的含重金屬酸性廢水，開發(fā)出 “硫化沉淀 - 萃取 - 膜濃縮” 一體化特種濃縮技術(shù)。這類廢水含有銅、鋅、鎳等重金屬離子，若直接排放會嚴(yán)重污染土壤和水體。弘盛的工藝先通過硫化沉淀法將重金屬轉(zhuǎn)化為硫化物沉淀，實(shí)現(xiàn)初步分離；再利用高效萃取劑對沉淀中的重金屬進(jìn)行萃取富集；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的廢水進(jìn)行深度濃縮。濃縮后的濃水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到重金屬鹽，清液回用于冶金工藝。某鋅冶煉廠應(yīng)用該技術(shù)后，重金屬回收率超 98%，廢水回用率達(dá) 85%，有效減少了水資源消耗與環(huán)境污染。特種濃縮設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控，故障預(yù)警，運(yùn)維管理更省心。重慶低溫特種濃縮

    廣州弘盛為涂料生產(chǎn)行業(yè)的高濃度有機(jī)廢水處理，開發(fā)出 “高級氧化 - 超濾 - 納濾濃縮” 特種濃縮技術(shù)。涂料廢水含有樹脂、顏料、有機(jī)溶劑等污染物，處理難度大。弘盛的工藝先通過臭氧 - 紫外聯(lián)合氧化技術(shù)將大分子有機(jī)物分解；再利用超濾膜去除懸浮物和膠體；然后通過納濾膜對廢水進(jìn)行濃縮，截留有機(jī)物和顏料。濃縮后的濃液經(jīng)焚燒處理，清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。某涂料廠應(yīng)用該技術(shù)后，廢水 COD 去除率達(dá) 93%，有效降低了污染物排放，滿足了環(huán)保要求。重慶低溫特種濃縮弘盛研發(fā)的特種濃縮方案，成功解決電鍍廢水重金屬回收難題。

   食品發(fā)酵行業(yè)的高濃度有機(jī)廢水處理需要兼顧環(huán)保與資源回收，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “厭氧消化 + 膜濃縮” 的組合工藝。在酒精、味精等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水，先通過厭氧反應(yīng)器將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣，實(shí)現(xiàn)能量回收，再利用超濾膜和反滲透膜對厭氧出水進(jìn)行濃縮，使清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用水標(biāo)準(zhǔn)，濃液中的殘余有機(jī)物可進(jìn)一步處理或作為肥料原料。某味精廠應(yīng)用該技術(shù)后，每年回收的沼氣可滿足工廠 10% 的能源需求，廢水處理成本降低 40%，同時減少了化學(xué)藥劑的使用量，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的雙重效益。

    市政污水處理廠的提標(biāo)改造與污泥減量是當(dāng)前環(huán)保工作的重點(diǎn)，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)為市政領(lǐng)域提供了創(chuàng)新解決方案。在污泥濃縮方面，系統(tǒng)采用板框壓濾與膜濃縮結(jié)合的工藝，先通過板框壓濾將污泥含水率從 99% 降至 80% 左右，再利用厭氧膜生物反應(yīng)器（AnMBR）進(jìn)行深度濃縮，使污泥含水率進(jìn)一步降至 60% 以下，大幅減少了污泥的處置體積。在某市政污水處理廠升級項(xiàng)目中，弘盛的技術(shù)使污泥處置量減少 50% 以上，同時產(chǎn)生的沼氣可用于發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了污泥處理的減量化、穩(wěn)定化和資源化，為市政污水處理的綠色發(fā)展提供了技術(shù)支持。油田采出水經(jīng)特種濃縮處理，實(shí)現(xiàn)回注再利用，節(jié)約水資源。

    制藥行業(yè)的濃縮過程對無菌性和純度要求極高，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)針對制藥廢水和藥液濃縮需求，設(shè)計(jì)了全封閉、可滅菌的濃縮系統(tǒng)。在生產(chǎn)廢液處理中，系統(tǒng)采用超濾膜去除大分子雜質(zhì)，再通過反滲透膜濃縮回收有機(jī)溶劑，通過蒸汽滅菌確保系統(tǒng)無菌。這種工藝不僅能將廢液中的有效成分回收再利用，還能使處理后的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。某生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，每年回收的有機(jī)溶劑價值數(shù)百萬，同時減少了廢水處理量，滿足了 GMP 規(guī)范要求，為制藥企業(yè)的綠色生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐。汽車涂裝廢水特種濃縮，涂料回用率高，節(jié)水減排 。清遠(yuǎn)醋酸回收特種濃縮

低溫真空特種濃縮設(shè)備，守護(hù)熱敏性成分，適用于生物醫(yī)藥領(lǐng)域。重慶低溫特種濃縮

    廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)在中藥提取液精制方面展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢。傳統(tǒng)中藥提取液濃縮存在有效成分損失、雜質(zhì)殘留等問題。公司采用 “膜分離 - 真空帶式干燥” 組合工藝，先通過超濾膜去除大分子雜質(zhì)、淀粉和蛋白質(zhì)，再利用納濾膜濃縮有效成分，同時去除小分子雜質(zhì)和無機(jī)鹽。濃縮后的提取液經(jīng)真空帶式干燥，在低溫下快速干燥成粉，保留了中藥的揮發(fā)性成分和生物活性。某中藥企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，產(chǎn)品有效成分含量提升 20%，雜質(zhì)含量降低，藥效更優(yōu)，市場反饋良好，推動了中藥現(xiàn)代化生產(chǎn)進(jìn)程。重慶低溫特種濃縮