4. 位置控制：部分注塑機(jī)有移模位置，托模位置，儲(chǔ)料和注塑位置控制。

移模位置是從開模到閉模鎖緊整個(gè)移動(dòng)距離叫移模位置。移模比較好位置這要能將制品順利取出即可。開模距離過大，成型周期要長(zhǎng)。

托模位置只要控制從模具中頂出的位置能方便取下制品及可。

儲(chǔ)料位置：首先要保證成型制品的一次注射塑料量，其次要控制料筒內(nèi)的存料量。儲(chǔ)料位置控制超過一次注射量過多，制品易飛邊，反之制品成型不足。

料筒存料量過多，塑料停留在料筒內(nèi)時(shí)間長(zhǎng)，制品易掉色，并影響成型制品強(qiáng)度。反之影響塑料塑化質(zhì)量，并在保壓時(shí)無(wú)料補(bǔ)充到模具中，制品成型不足有凹痕。

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注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。

托模和中子流量：不宜設(shè)定過大，否則頂出和抽芯動(dòng)作過快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。

時(shí)間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時(shí)間，注射和保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。

干燥時(shí)間：就是對(duì)塑料原料的烘干時(shí)間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時(shí)間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時(shí)間2小時(shí)。ABS塑料一般24小時(shí)，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 湖北工業(yè)注塑件組裝生產(chǎn)廠家哪家好榨汁機(jī)，果汁機(jī)組裝裝配選上海倍盛精密模具有限公司。

7）檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。

8）清洗油箱。

2.1.6每年檢修保養(yǎng)

1) 檢查安全機(jī)械部分的固定螺絲是否收緊。

2) 清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。

7） 檢查機(jī)身外露的電線，如損傷，必須更換。

3) 清洗油箱。

4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。

5) 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗(yàn)，如壓力油劣化，必須更換新油。

6） 清掃電動(dòng)機(jī)扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤(rùn)滑油脂于軸承上。

8）檢查油壓馬達(dá)部分軸承組合是否有噪音發(fā)出，重新注入潤(rùn)滑油脂或更換新軸承。

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3）更換壓力油時(shí)，應(yīng)把油箱內(nèi)的油全部抽出。同時(shí)清洗油箱內(nèi)部。

4）每次換油時(shí)，應(yīng)先清洗濾油器。

5）添加壓力油所使用的喉管，必須保持清潔。

6）添加壓力油時(shí)不可直接加入油箱，應(yīng)使用濾網(wǎng)過濾后加入。

切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會(huì)堵塞濾油器的過濾網(wǎng)。

1.1.2 空氣過濾器的檢查

在油箱頂蓋上，安裝了兼作壓力油的進(jìn)油口的空氣過濾器，它根據(jù)油箱內(nèi)油面的變化，使油箱內(nèi)空氣進(jìn)出容易。每次添加或補(bǔ)充壓力油后，請(qǐng)把過濾器取出放在容器上，用汽油清洗后再用壓縮空氣吹干。若不清洗，可能引致臟物進(jìn)入油箱。

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