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河北本地注塑件組裝生產(chǎn)廠家怎么選擇

來源: 發(fā)布時間:2020-01-12

4、輔助系統(tǒng):

塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個:澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時,因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高,所以,有的模具還會存在一個加熱系統(tǒng)。

5、附助設(shè)置:

塑膠模具的附助設(shè)置有吊環(huán)孔、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處理結(jié)構(gòu):

當(dāng)塑膠產(chǎn)品有死角的時候,模具還會有一個或多個處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內(nèi)大部分書上介紹這種處理死角的機(jī)構(gòu)稱之為“抽蕊機(jī)構(gòu)”。

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所以這是實務(wù)問題,經(jīng)驗有助于生產(chǎn)問題解決及效率。螺桿如果需要混煉效果特別好,有時會設(shè)計二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設(shè)各段不同形式螺桿以達(dá)各式混煉效果。


3. 模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模具或模頭,射出成型成品是立體的,模具也比較復(fù)雜更要考慮收縮率問題,其它皆為平面、條狀、針狀連續(xù)式產(chǎn)品模頭,若為特殊形狀則歸為異型,需要注意立即冷卻定型問題。



塑料機(jī)器的設(shè)計大部份皆像注射針筒,螺桿帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力,提高生產(chǎn)效率。當(dāng)模頭設(shè)計為平面時如何讓原料平均分布整個面上,衣架模頭的設(shè)計就十分重要,講究的壓出機(jī)會增加魚鰓式幫浦穩(wěn)定原料供應(yīng)量。


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模仁:

模仁部分是塑膠模具的主要部分,它是模具里面重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面,大部分時間的加工也花費在模仁上。不過,相對有些比較簡單的模具,它沒有模仁部分,產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此,相對比較落后。

輔助零件:

塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導(dǎo)柱導(dǎo)套、垃圾釘?shù)鹊鹊龋鼈冇幸徊糠质菢?biāo)準(zhǔn)件,可以直接在訂購模架時一起訂購,也有一部分需要自己設(shè)計。

如因某種原因,未能送往化驗,可參考以下方法檢驗:



從油箱裹抽取壓力油樣本,抽出后,先觀察壓力油的顏色。如發(fā)現(xiàn)變成乳白色,可能是壓力油中混入空氣或水份。



這時應(yīng)將壓力油放置室內(nèi)隔日再觀察,如壓力油已變清,表示空氣混入油中,應(yīng)查明液壓系統(tǒng)漏氣之處;如壓力油變清,杯底有水份沉淀,表示液壓系統(tǒng)已有水份混入;如呈乳白色,表示水份已混入壓力油中有相當(dāng)時日,必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況,并查明水份混入之途徑。




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 濾油器檢查





在機(jī)器開始運行2星期后,請取出濾油器清洗,每隔三個月清洗一次,以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過濾網(wǎng)被物體堵塞,會導(dǎo)致油泵產(chǎn)生噪音。





濾油器的清洗步驟:





1)打開油箱蓋,把濾油器取出。





2)把濾油器放在一個容器上,添加些汽油,用刷子洗刷過濾綱后,再用壓縮空氣吹干過濾綱內(nèi)外部份。


冷卻器的檢查





冷卻器使用一段時間后,水垢會粘附著冷卻器的散熱管內(nèi)壁,導(dǎo)致傳熱效率降低,造成壓力油上升。因此,每6個月便應(yīng)把冷卻器清洗。冷卻器的拆卸及清洗步驟:








3)把濾油器重新安裝回去,并蓋回油箱蓋。



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2.1.6每年檢修保養(yǎng)



1) 檢查安全機(jī)械部分的固定螺絲是否收緊。



2) 清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。



3) 清洗油箱。



4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。



5) 檢查壓力油是否需要更換,抽取壓力油樣本送往化驗,如壓力油劣化,必須更換新油。



6) 清掃電動機(jī)扇葉及外彀表面灰塵,并注入潤滑油脂于軸承上。


7) 檢查機(jī)身外露的電線,如損傷,必須更換。

9)重新檢查機(jī)身水平。



10) 重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。


11)檢查速度、壓力的線性比例,如有需要可重新調(diào)校。



12)檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。



13)檢查全機(jī)的各部分是否有漏油現(xiàn)象。


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