我從事模具40多年，這樣的事經(jīng)歷得多了，有時(shí)為了實(shí)現(xiàn)制品上的一個(gè)倒扣，而產(chǎn)品工程師和模具設(shè)計(jì)師沒(méi)有很好的溝通，模具的成本就會(huì)成倍地增加。

有幸參與了上海一家汽車(chē)公司的一款適合殘疾人用的小轎車(chē)內(nèi)飾件的設(shè)計(jì)。其中有個(gè)零件叫中隔板，按原來(lái)的設(shè)計(jì)，這個(gè)零件很大，模具的制作成本在400萬(wàn)人民幣左右。配套的注塑機(jī)在4000噸以上。后來(lái)我建議將它分割成2件。2套模具的制作成本加起來(lái)也沒(méi)有超過(guò)200萬(wàn)。配套的注塑機(jī)都選用了1500噸的機(jī)型。后來(lái)是皆大歡喜。 上海注塑件組裝源頭廠家上海倍盛精密模具。遼寧注塑件組裝質(zhì)量推薦

1）確定油箱內(nèi)之壓力油已完全抽出。

2）確定冷卻水供應(yīng)的水閘制已關(guān)閉。

3）把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時(shí)，盛載水和油。

4）拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。

5）折除機(jī)器上固定冷卻器的螺絲。

6）把冷卻器內(nèi)的壓力油和冷卻水全部排出。

7）松開(kāi)冷卻器兩側(cè)外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出。

8）取出散熱銅管和阻隔板。

9）使用銅刷清洗熱銅管的內(nèi)、外各部分。

1.1.5 溫度對(duì)壓力油的影響

注塑正常工作時(shí)壓力油的溫度比較好保持在30至50度攝氏**為合適。壓力油溫過(guò)高可能產(chǎn)生以下現(xiàn)象：

1）氧化加速，令壓力油質(zhì)素變壞； 浙江正規(guī)注塑件組裝生產(chǎn)廠家哪家好標(biāo)準(zhǔn)試模流程是什么選上海倍盛精密模具有限公司。

注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過(guò)快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過(guò)慢制品成型不足，有熔接痕等。

托模和中子流量：不宜設(shè)定過(guò)大，否則頂出和抽芯動(dòng)作過(guò)快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。

時(shí)間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時(shí)間，注射和保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。

干燥時(shí)間：就是對(duì)塑料原料的烘干時(shí)間，各種類(lèi)別塑料均有比較好干燥溫度和時(shí)間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時(shí)間2小時(shí)。ABS塑料一般24小時(shí)，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。

2）壓力油濃度減低，可能引致潤(rùn)滑功能降低，油泵、油掣容易損壞；

3）使封油圈容易硬化，減低封油功能。

1.2 潤(rùn)滑油的保養(yǎng)和檢查

鎖模部分為重要的潤(rùn)滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導(dǎo)桿等。因長(zhǎng)時(shí)間受到不斷往復(fù)磨擦的動(dòng)作，如欠缺妥善的潤(rùn)滑，零件會(huì)很快磨損，直接影響機(jī)械零件的性能和質(zhì)素。

為確保潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)作正常，請(qǐng)按下列各點(diǎn)檢查：

1）一般使用情況下，建議潤(rùn)滑設(shè)定參數(shù)，每10注塑周期排油3-5秒。

2）每四個(gè)月或500000周期需更換潤(rùn)滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。

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PP注塑成型六大要點(diǎn)

塑料原料加工過(guò)程主要是膠粒熔融、流動(dòng)、定型后冷卻成為成品，是一個(gè)加溫后再冷卻的過(guò)程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過(guò)程，以下將就各個(gè)不同階段角度去說(shuō)明加工過(guò)程。

1. 熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動(dòng)，主要以各不同原料適合溫度調(diào)節(jié)，調(diào)高溫度會(huì)趨使原料流動(dòng)加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。

另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產(chǎn)時(shí)比較好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現(xiàn)象的產(chǎn)生，回流**原料流動(dòng)較產(chǎn)出速率快，后面會(huì)造成平均流動(dòng)效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態(tài)可能導(dǎo)致不穩(wěn)定性加大，導(dǎo)致不良率可能加大。

不過(guò)PP成品因?yàn)閼?yīng)用的關(guān)系都不是尺寸精密度很高的產(chǎn)品，所以影響還不大。

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產(chǎn)品合格

假如說(shuō)，我們用了10萬(wàn)元人民幣，要求做一套轎車(chē)雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬(wàn)模。結(jié)果模具制作好了，樣品的尺寸和物理性能也達(dá)到了，可是因?yàn)樽⑺軙r(shí)取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產(chǎn)了10萬(wàn)件就不能用了，為了趕上整車(chē)的配套，必須再投模具。按原來(lái)的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那么多錢(qián)，我的認(rèn)為是這套模具的成本是原來(lái)預(yù)算的3倍或者是6倍。

綜上所述，要有效地管控模具的成本，必須要做倒：

合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，盡量少的設(shè)計(jì)變更，完善的模具設(shè)計(jì)和加工的流程，產(chǎn)品工程師和模具工程師的良好溝通。 遼寧注塑件組裝質(zhì)量推薦

上海倍盛精密模具有限公司位于青村鎮(zhèn)榮青路58號(hào)。公司業(yè)務(wù)分為精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事橡塑多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專(zhuān)業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。倍盛模具立足于全國(guó)市場(chǎng)，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。