11. 頂桿不應上下串動。

12. 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應按相關企業(yè)標準要求。

14. 制品應有利于操作工取下。

15. 制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋。

16. 固定在頂桿上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17. 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18. 回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19. 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20. 三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

21. 油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位。

22. 導套底部應開制排氣口。

23. 定位銷安裝不能有間隙。 咖啡機，榨汁以及豆?jié){機塑料模具制造，注塑生產找上海倍盛精密模具。河南口碑好精密注塑模具廠家供應

五、現(xiàn)場化模具檢測技術

精密模具發(fā)展，對測量要求越來越高。精密三坐標測量機，長期以來受環(huán)境限制，很少生產現(xiàn)場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現(xiàn)測量現(xiàn)場化特點。六、鏡面拋光模具表面工程技術

模具拋光技術模具表面工程重要組成部分，模具制造過程后處理重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡面拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具生產大規(guī)模應用，模具拋光技術就成為模具生產關鍵問題。由于國內 拋光工藝技術及材料等方面還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。

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    通過底板、豎塊、豎板、滑軌、滑塊、第二滑軌、第二滑塊、轉動件、拉塊、彈性件、橫塊、卡桿、卡槽、下模具、豎桿、下模板和密封墊等結構的設置，能夠在五金件生產注塑過程中快速方便的完成脫模，的減輕了工作人員脫模過程中的負擔，提高了五金件生產注塑的效率，且能夠在脫模的過程中很好的避免工件發(fā)生磕碰。2，通過固定板、固定箱、鼓風機、出風管和吹風管等結構的設置，能夠在五金件生產注塑過程中快速充分的進行冷卻，的提高了五金件生產注塑過程中工件的冷卻效率，更好的保證了注塑工作的進行。本實用新型能夠在五金件生產注塑過程中快速方便的完成脫模，的減輕了工作人員脫模過程中的負擔，的提高了五金件生產注塑的效率，且能夠在脫模的過程中很好的避免工件發(fā)生磕碰，能夠在五金件生產注塑過程中快速充分的進行冷卻，的提高了五金件生產注塑過程中工件的冷卻效率，更好的保證了注塑工作的進行。附圖說明圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的圖1中a處的局部放大圖。圖3為本實用新型的圖1中b處的局部放大圖。

制造一套可以稱之為高大上的模具，不僅要擁有高超的模具設計水平和精密的加工工藝，更離不開的是要有精密的模具開發(fā)觀念。什么是精密的模具開發(fā)觀念?有很多人不以為然，認為自己做過那么多的模具怎么會沒有精密觀念？其實，模具不在于做的多少，而在于你的模具開發(fā)是否追求細節(jié)的精益求精，是否追求可靠的標準，這個過程絕不允許有“差不多”的概念存在。

一、 模具外觀

1.模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

2. 銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3. 冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。 注塑成型產生欠注現(xiàn)象的原因機相關解決方案選上海倍盛精密模具有限公司。

1.4 熔膠筒的保養(yǎng)和檢查

需注意下列各點:

1）熔膠筒未達到預設溫度時，切勿開始熔膠馬達熔膠。

2）使用倒索時，要確定熔膠內的塑料已完全融化，否則導致螺桿后退時，損壞過膠頭套件或傳動系統(tǒng)之組件。

3）除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進入熔膠筒。

4）如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時，需涂上一層耐高溫的潤滑油，若不涂上，螺絲部分會氧化，日后難以拆除。

5）如使用(PVC、POM)等塑料時，每次停機前請把熔膠筒內的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔膠筒。

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模具制造的工藝特點1．比如在加工D2模具鋼模具加工上盡量采用倍盛通用機床、通用倍盛、量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的數(shù)量。

2．過去在模具設計和制造上，一些主要模具零件采用“配做法”、“同膛法”等，雖然使得模具零件的互換性降低，但保證了加工精度，減小了加工難度?，F(xiàn)在隨著先進加工技術手段的提高，不需要再進行配做，可直接采用高精度的加工機床制造，以達到互換性的精度要求。一些傳統(tǒng)的普通加工方法已退居為非主要零件的輔助加工手段。

3．在制造工序安排上，工序相對集中，以保證模具加工質量和進度，簡化管理和減少工序周轉時間。 河南口碑好精密注塑模具廠家供應

上海倍盛精密模具有限公司致力于橡塑，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)高品質管理的追求。倍盛模具作為精密注塑模具設計與制造，注塑制品成型加工，五金制品制造，加工（以上限分支機構經營），模具。五金產品，建材，機電的批發(fā)，零售等。服務行業(yè)：汽車，家電，醫(yī)療，化妝品等。以精密注塑模具，塑料成型加工為主營業(yè)務。的企業(yè)之一，為客戶提供良好的精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具。倍盛模具致力于把技術上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。倍盛模具創(chuàng)始人肖長銀，始終關注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。