5）保持四條哥林柱表面的清潔。

6）請勿使用不良的模具，會使機鉸磨損，且會導致哥林柱折斷。

7）請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導致機鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。

8）請勿使用太小的模具，模具太小會在模板上產(chǎn)生高彎曲應(yīng)力，長期使用會導致模板爆裂。

1.4 熔膠筒的保養(yǎng)和檢查

需注意下列各點:

1）熔膠筒未達到預(yù)設(shè)溫度時，切勿打開熔膠馬達熔膠。

2）使用倒索時，要確定熔膠內(nèi)的塑料已完全融化，否則導致螺桿后退時，損壞過膠頭套件或傳動系統(tǒng)之組件。

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2.1.6每年檢修保養(yǎng)

1) 檢查安全機械部分的固定螺絲是否收緊。

2) 清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。

3) 清洗油箱。

4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。

5) 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，必須更換新油。

6） 清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。

7） 檢查機身外露的電線，如損傷，必須更換。

10） 重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。

11）檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調(diào)校。

12）檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。

13）檢查全機的各部分是否有漏油現(xiàn)象。

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2.1.2 每周檢修保養(yǎng)（由工廠維護人員自行完成）

1）檢查各潤滑喉管是否有折斷或破損。

2）檢查各安全門限位咭制的滑輪是否有磨損。

3）檢查機械各活動組件螺絲是否松脫，如有則重新收緊。

2.1.3 每月檢修保養(yǎng)（由工廠維護人員自行完成）

1）檢查各電器件與接線是否有松脫，如有則重新收緊。

2）檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。

3）檢查全機的各部分是否有漏油現(xiàn)象，如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。

4）檢查系統(tǒng)壓力表是否操作正常。

我從事模具40多年，這樣的事經(jīng)歷得多了，有時為了實現(xiàn)制品上的一個倒扣，而產(chǎn)品工程師和模具設(shè)計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

有幸參與了上海一家汽車公司的一款適合殘疾人用的小轎車內(nèi)飾件的設(shè)計。其中有個零件叫中隔板，按原來的設(shè)計，這個零件很大，模具的制作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。后來我建議將它分割成2件。2套模具的制作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。后來是皆大歡喜。 上海注塑件組裝源頭廠家上海倍盛精密模具。

所以這是實務(wù)問題，經(jīng)驗有助于生產(chǎn)問題解決及效率。螺桿如果需要混煉效果特別好，有時會設(shè)計二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設(shè)各段不同形式螺桿以達各式混煉效果。

3. 模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較復(fù)雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平面、條狀、針狀連續(xù)式產(chǎn)品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題。

塑料機器的設(shè)計大部份皆像注射針筒，螺桿帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產(chǎn)效率。當模頭設(shè)計為平面時如何讓原料平均分布整個面上，衣架模頭的設(shè)計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩(wěn)定原料供應(yīng)量。

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注射速度：對注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。

托模和中子流量：不宜設(shè)定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。

時間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。

干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 重慶注塑件組裝

上海倍盛精密模具有限公司總部位于青村鎮(zhèn)榮青路58號，是一家精密注塑模具設(shè)計與制造，注塑制品成型加工，五金制品制造，加工（以上限分支機構(gòu)經(jīng)營），模具。五金產(chǎn)品，建材，機電的批發(fā)，零售等。服務(wù)行業(yè)：汽車，家電，醫(yī)療，化妝品等。以精密注塑模具，塑料成型加工為主營業(yè)務(wù)。的公司。倍盛模具深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)В瑸榭蛻籼峁?**的精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具。倍盛模具不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導，以產(chǎn)品為平臺，以應(yīng)用為重點，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務(wù)。倍盛模具始終關(guān)注橡塑市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。