注射速度：對注射速度要設定合理性，否則影響產品質量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。
托模和中子流量：不宜設定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。
時間設定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。
干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 影響制品的成型收縮率的幾個關鍵因素找上海倍盛精密模具有限公司。青海正規(guī)注塑件組裝廠家報價
三、模具設計是否完善
這里要分二種情況來分析：
① 模具設計的合理性和可加工性
一般的模具企業(yè)，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業(yè)就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，假如閉門造車搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節(jié)。
一個最重要，最有效的方法就是集體評審?，F(xiàn)在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態(tài)分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以比較大限度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。 青海正規(guī)注塑件組裝廠家報價廠家直銷電子產品塑料配件注塑模具加工等選上海倍盛精密模具有限公司。
注射和保壓時間：電腦注射機的控制方法均設有多級注射可分級調壓、調速和調注射塑料量。使射入模具型腔塑料速度達到恒速，并提高成型制品的外觀和內材質量。
所以注射工藝常用位置控制，不用時間控制，保壓是用時間控制，如保壓時間較長，制品密度大，重量就是重，內應力大，脫模困難，易頂白，成型周期延長。保壓時間太短，制品易產生凹痕，尺寸不穩(wěn)定。
冷卻時間：是保證制品定型穩(wěn)定，是將注射入模具型腔內的塑料成型成制品后有足夠冷卻定型時間，否則開模時制品易翹曲變形，頂出易變形和頂白。冷卻時間過長，延長成型周期，而不經濟。
3）更換壓力油時，應把油箱內的油全部抽出。同時清洗油箱內部。
4）每次換油時，應先清洗濾油器。
5）添加壓力油所使用的喉管，必須保持清潔。
6）添加壓力油時不可直接加入油箱，應使用濾網過濾后加入。
切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會堵塞濾油器的過濾網。
1.1.2 空氣過濾器的檢查
在油箱頂蓋上，安裝了兼作壓力油的進油口的空氣過濾器，它根據油箱內油面的變化，使油箱內空氣進出容易。每次添加或補充壓力油后，請把過濾器取出放在容器上，用汽油清洗后再用壓縮空氣吹干。若不清洗，可能引致臟物進入油箱。
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造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下數點：﹕
1）在加添新的壓力油過程中，由于壓力油是經過輸送油管才進入注塑機的油箱，因此，容易帶進不少金屬及橡膠微粒。
2）由于液壓組件如油泵、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進入液壓系統(tǒng)之中，因而造成污染。
為確保液壓系統(tǒng)工作正常，減少故障，必須對壓力油空氣過濾、濾油器、冷卻器進行保養(yǎng)和檢查。
1.1.1 壓力油的檢查
壓力油在使用六個月內，應從油箱里抽取100C.C.的壓力油送往化驗室檢驗。如發(fā)現(xiàn)壓力油已經劣化，應立即更換。請在新機器運行3個月內，更換壓力油。然后一年一次更換壓力油。 品質優(yōu)，價格低專業(yè)注塑模具廠家選上海倍盛精密模具有限公司。上海工裝注塑件組裝
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產品合格
假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具制作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那么多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。
綜上所述，要有效地管控模具的成本，必須要做倒：
合理的產品設計，盡量少的設計變更，完善的模具設計和加工的流程，產品工程師和模具工程師的良好溝通。 青海正規(guī)注塑件組裝廠家報價
上海倍盛精密模具有限公司主要經營范圍是橡塑，擁有一支專業(yè)技術團隊和良好的市場口碑。倍盛模具致力于為客戶提供良好的精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學習行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于橡塑行業(yè)的發(fā)展。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高品質服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。