光伏電池濕法制絨設備，與多種主流工藝如PERC、TOPCON、HPBC等相匹配，在設備結構、功能、產能和安全性等方面進行了升級。其作用是對太陽能電池用硅片進行清洗制絨處理，從而提升電池的質量和效率。進風離子風扇和去靜電環(huán)提供雙重保護，加熱部件則采用多重相異方式保護，從而降低了安全風險。大功率工業(yè)熱水機可以加快配槽速度，通過優(yōu)化程序實現(xiàn)能耗平衡。階梯節(jié)水和新型工藝槽換熱進水加溫結構，有效降低了能耗，從而降低了電池生產成本。光伏電池濕法制絨設備（HJT工藝）機械手分配合理，有效避免藥液交叉污染和槽體反應超時。蘇州半導體濕法工藝

電池濕法設備主要是對太陽能電池用硅片進行清洗處理，2022年成功研發(fā)雙六道大產能去PSG清洗設備，并實現(xiàn)量產，結構穩(wěn)定性、產能、安全性升級。去PSG工藝首先將繞擴層PSG進行去除，利用背面PSG保護，在槽式清洗中完成去繞度工藝。為尋求更為穩(wěn)定的硅片傳輸，整機設計為雙五道/雙六道分布結構，料臺歸正寬度可調，兼容更多規(guī)格的硅片，并為后續(xù)18X硅片更大產能改造提供了預留窗口；去PSG設備布局前后通透，給設備使用者提供了便捷性；上料臺搭配了大流量全新滴液泵；。山東智能濕法設備電池濕法設備擁有多種型號，滿足不同規(guī)格硅片、各種類型電池片制造的需求，靈活性高。

電池濕法設備HJT工藝功能是去除切割損傷層和表面臟污l使用強堿腐蝕晶體硅表面形成規(guī)則金字塔狀絨面，增加硅片對太陽光的吸收，降低反射率l增加硅片表面積，進而PN結面積也相應增加。設備優(yōu)勢是進口PLC控制，兼容MES，UPS和RFID功能。機械手分配合理，有效避免藥液交叉污染和槽體反應超時。工藝槽采用經典的內外槽的循環(huán)模式，能快速有效的將新添加藥水以及添加劑充分攪拌均勻，槽內控溫精度誤差＜±1℃。所有與液體接觸的材料均采用進口材質，避免材料雜質析出；引進半導體清洗工藝，保證硅片表面的潔凈度。斜拉式慢提拉結構，有效提升脫水能力，匹配高效電池發(fā)展趨勢。采用低溫烘干技術，保證槽內的潔凈度和溫度均勻性。

電池濕法設備的能源效率可以通過以下幾個方面進行評估：1.電池濕法設備的能耗：通過測量設備的電力消耗，可以計算出設備的能耗。這可以通過監(jiān)測設備的電流和電壓來實現(xiàn)。2.電池濕法設備的產出：通過測量設備的產出量，可以計算出設備的能源效率。這可以通過監(jiān)測設備的產出量來實現(xiàn)。3.設備的維護和運行成本：設備的維護和運行成本也是評估能源效率的重要因素。這包括設備的維護費用、運行費用和人工費用等。4.設備的壽命：設備的壽命也是評估能源效率的重要因素。如果設備的壽命較短，那么它的能源效率就會降低。5.設備的環(huán)境影響：設備的環(huán)境影響也是評估能源效率的重要因素。如果設備對環(huán)境的影響較大，那么它的能源效率就會降低。綜上所述，評估電池濕法設備的能源效率需要考慮多個因素，包括設備的能耗、產出、維護和運行成本、壽命以及環(huán)境影響等。通過綜合考慮這些因素，可以得出一個較為準確的能源效率評估結果。電池濕法設備在制造過程中注重工藝流程的優(yōu)化和改進，不斷提高產品質量和性能。

電池濕法設備Topcon工藝RCA槽式清洗設備主要功能去除多晶硅沉積的正面(LPCVD)PECVD繞鍍層，去除表面剩余的BSG。優(yōu)勢：閉環(huán)運動控制系統(tǒng)，保證輸送機構運動平穩(wěn)性。l拋光槽：上表面采用水膜保護及輥輪帶液方式，完整的保護正面的同時，對背面作拋光處理。l烘干槽：采用高壓風機+高效過濾器的方式，l進口PLC控制，穩(wěn)步提升設備的產能。l采用機械臂慢提方式，設備滿足干濕分離，匹配高效電池發(fā)展趨勢l工藝槽采用經典的內外槽的循環(huán)模式，能快速有效的將新添加藥水以及添加劑充分攪拌均勻，槽內控溫精度誤差＜±1℃l引進半導體清洗工藝，保證硅片表面的潔凈度。光伏電池濕法制絨設備，與多種主流工藝如PERC、TOPCON、HPBC等相匹配，在設備結構、功能、產能和安全性等方面進行了升級。濕法刻蝕設備（Perc 工藝）拋光槽：上表面采用水膜保護及輥輪帶液方式，完整的保護正面的同時。蘇州半導體濕法工藝

濕法制絨設備能快速有效的將新添加藥水以及添加劑充分攪拌均勻。蘇州半導體濕法工藝

光伏電池濕法設備Topcon工藝，使用強堿腐蝕在硅片背面拋光形成近似鏡面的絨面結構，提高硅片對長波的吸收2.增加背鈍化膜的膜厚均勻性3.降低了背面的表面積，提升了少子壽命，降低背面復合速率。進口PLC控制，穩(wěn)步提升設備的產能。l慢提拉采用機械臂慢提方式，設備滿足干濕分離，匹配高效電池發(fā)展趨勢。l可配套無金屬化制程設備，提高設備潔凈度。工藝槽采用經典的內外槽的循環(huán)模式，能快速有效的將新添加藥水以及添加劑充分攪拌均勻，槽內控溫精度誤差＜±1℃。蘇州半導體濕法工藝