粘合機壓襯機無縫帶注意事項：一、及時調節(jié)機器跑偏問題，粘合機帶使用一段時間后會跑偏，我們要時刻注意這些方面的問題，定期調整機器，不要依賴自動糾偏器。二、及時清理粘合機帶表面的雜物。粘合機帶表面的雜物積累多了，會影響粘合機帶表面的平整度。有時還會劃傷粘合機帶。三、對操作工人進行培訓。對工人經行必要的操作培訓是必要的。這樣可以防止工人誤操作導致不必要的損失。四、選用進口材質的。一般進口的材質比較耐用，易于保養(yǎng)。五、定期保養(yǎng)粘合機。粘合機對環(huán)境及機器的保養(yǎng)有較嚴格的要求，要定期清潔輸送帶及其他易損的部位，按照設備的說明書要求按時保養(yǎng)。六、專業(yè)人士安裝。粘合機帶的安裝有嚴格的要求，非專業(yè)人士安裝會導致粘合機帶產生折痕，導致粘合機帶很容易被撕裂開。一般安裝粘合機帶要求至少兩個人或者3個人操作，必須小心平穩(wěn)安裝和調試。粘合機特點：控制上下發(fā)熱系統(tǒng)大不超過8度。常州信息化粘合機用途

手工或機器粘襯得工藝技巧：（1）粘合襯的厚度、質地應與面料的厚薄、質地相符合。較高服裝工藝因要進行歸拔的工藝處理，因此，應使用彈性好的、粘牢度高的有紡襯。（2）粘合襯的顏色要盡量與面料的顏色一致。若無此可能，淺色面料一般不能配用深色襯，不透明的深色面料可以配用淺色襯。（3）對于沒有經過高溫預縮的面料，其需進行粘合的部分，在裁剪時四周應留出余量以防止面料經過高溫粘合衣片尺寸縮小。（4）粘合襯裁剪時，通常使用與衣片相同的紗向。但由于較高服裝需進行推、歸、拔、燙的工藝處理，因此對用于較高工藝的粘合襯在裁剪時較好采用45°斜紗裁剪。因45°斜紗的彈性好，有一定的拉伸度，易于歸拔。常州信息化粘合機用途全自動粘合機：無需預燙工序，一次性完成粘襯，節(jié)省預燙工人。

粘合體經洗滌后起泡原因分析:a.三要素掌握不當,造成耐洗性能下降,在規(guī)定洗滌條件和次數(shù)內起泡。b. 襯布和面料的縮水不同步,如向襯一面卷曲,則說明襯布縮水大,即襯布縮水大于面料;反之是面料縮水大于襯布縮水。解決方法:a. 調整粘合三要素,并先進行實驗。b. 選擇縮水率與面料相等的粘合襯,同時可調整粘合的壓力;壓力低,粘合牢度小;壓力過高,也會影響耐洗性能。另外,必須注意面料與襯布絲縷方向要一致,避免發(fā)生收縮差。服裝用襯部位出現(xiàn)粘襯印痕原因分析:a. 粘合加壓時,在使用襯部位與單片面料之間出現(xiàn)厚度差。b. 面料因厚度不同,在使用襯布部位的襯邊與未用襯的面料之間出現(xiàn)印痕。解決方法:a. 調整粘合襯的粘合壓力。

粘合機特點：1：自動皮帶修正裝置，確保上下高溫輸送帶永遠不偏離。2：電子恒溫控制裝置，控制上下發(fā)熱系統(tǒng)大不超過8度。3：有6組加熱裝置，傳熱均勻使各種布料均可使用。4：耐高溫鐵弗龍輸送帶確保溫能達到每一個點上。5：壓力滾筒采用硅膠包覆和強力彈簧，保證壓力穩(wěn)定且均勻分布在滾筒的每一個點上，確保佳粘合效果。6：配有網帶輸送系統(tǒng)，讓粘合的布料在短時間內緩和定形，保證粘合效果。7：自動翻轉撥片更容易撥離栽片及特殊設計清潔布桿。8 ：粘合機是服裝行業(yè)中粘合襯和必不可少的理想的設備。粘合機特點：壓力滾筒采用硅膠包覆和強力彈簧，保證壓力穩(wěn)定且均勻分布在滾筒的每一個點上。

粘合是服裝加工中的一個重要工序，也是很容易出現(xiàn)質量問題的環(huán)節(jié)，比如起泡、僵硬等。服裝生產使用專門的粘合機或壓燙機進行粘合，質量有保證，也有一些服裝廠仍在使用一般的恒溫熨斗進行壓燙，操作方便、成本低，適合小面積、低熔點襯布的壓燙加工，但效果卻差強人意。壓燙粘合襯與壓燙溫度、壓燙時間、壓燙壓力這三個要素有關。粘合機的主要機構由加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)組成。加熱系統(tǒng)是粘合機的重要組成部分，有平板加熱和弧形板加熱。加壓系統(tǒng)的作用是在上、下壓輥或上、下壓板之間加壓，使熱熔粘合襯與面料粘合在一起。粘合機特點：皮帶自動修正：自動皮帶修正裝配確保皮帶不偏離。常州信息化粘合機用途

粘合機特點：自動皮帶修正裝置，確保上下高溫輸送帶永遠不偏離。常州信息化粘合機用途

粘合機日常使用常見問題分析和解決方法：剝離強度低：1、原因分析：a.粘合條件不適合，如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質量原因（如涂膠量低）。 2、解決方法：.適當調整粘合條件（溫度、時間、壓力）。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲存條件，防止受潮。c.換其它襯布。粘合后起泡 1、原因分析：a.三要素（時間、溫度、壓力）掌握不當，引起粘合后起泡。b.因為面料和襯布粘合時有熱縮差，當粘合劑未凝固時，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時，出現(xiàn)面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻，有漏點。d.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導致局部粘合起泡。 2、解決方法：a.嚴格按產品規(guī)定的粘合條件粘合，同時調整好粘合機，并在批量投產前應先作試驗，確認無誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時，可在粘合機內使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮，適當調整粘合溫度和時間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動 (搬運)。常州信息化粘合機用途

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