超聲探頭頻率的選擇：超聲波探傷頻率0.5~10MHz之間，選擇范圍大。一般選擇頻率時應考慮以下因素:1、由于波的繞射，使超聲波探傷靈敏度約為波長的一半，因此提升頻率，有利于發(fā)現(xiàn)更小的缺陷。2、頻率高，脈沖寬度小，分辨力高，有利于區(qū)分相鄰缺陷。3、頻率高，波長短，則半擴散角小，聲束指向性好，能量集中，有利于發(fā)現(xiàn)缺陷并對缺陷定位。4、頻率高，波長短，近場區(qū)長度大，對探傷不利。5、頻率增加，衰減急劇增加。由以上分析可知，頻率的高低對探傷有較大的影響，頻率高，靈敏度和分辨力高，指向性好，對探傷有利；但近場區(qū)長度大，衰減大，又對探傷不利。實際探傷中要全方面分析考慮各方面的因素，合理選擇頻率。一般在保證探傷靈敏度的前提下盡可能選用較低的頻率。醫(yī)療超聲探頭由外到內依次為：聲透鏡、匹配層、晶片、吸聲塊、支撐架和聲頭外殼。河南高頻超聲波探頭供應商

超聲波成像的工作方式非常類似于聲納的工作方式，用高頻聲波作為其成像聲源，超聲波就是被檢查的人體組織結構的反射聲波。進行掃查的超聲探頭是一種電聲換能器。它將儀器中發(fā)射的高頻電信號，通過探頭器晶體的振動，轉變?yōu)槌暡?，進入人體組織內；然后反射回來超聲波，在超聲探頭的晶體上，再將超聲波轉變?yōu)楦哳l電信號，由熒光屏上顯示出來。超聲波檢測是通過探頭發(fā)射超聲波，經過耦合劑入射到工件中傳播，遇到缺陷是反射回來，反射回波被探頭接收。在上述過程中，探頭起著非常重要的作用，即發(fā)射和接收超聲波。浙江醫(yī)療超聲波探頭生產廠超聲波雙晶探頭主要由插座、外殼、隔聲層、發(fā)射晶片、接收晶片等組成。

用相控陣超聲探頭對焊縫進行檢測時，無需像普通單探頭那樣在焊縫兩側頻繁地來回前后左右移動，而相控陣超聲探頭沿著焊縫長度方向平行于焊縫進行直線掃查，對焊接接頭進行全體積檢測。該掃查方式可借助于裝有陣列探頭的機械掃查器沿著精確定位的軌道滑動完成，也采用手動方式完成，可實現(xiàn)快速檢測，檢測效率非常高。不同廠家超聲相控陣設備的功能、操作及顯示方式等各不相同，但是檢測應用基本相同。傳統(tǒng)工業(yè)相控陣定量方法不具有角度、聲程、晶片增益修正技術，多晶片探頭通過楔塊入射到工件內部時存在入射點漂移現(xiàn)象和能量分布變化。

超聲波探頭如何選擇？探頭形式的選擇根據(jù)工件的形狀和可能出現(xiàn)缺陷的部位、方向等條件選擇探頭形式，原則上應盡量使聲束軸線與缺陷反射面相垂直。對于焊縫的探測，通常選用斜探頭。晶片尺寸的選擇：晶片尺寸大，聲束指向性好，能量大且集中，對探傷有利。但同時，又會使近場區(qū)長度增加，對探傷不利。實際探傷中，對于大厚度工件或粗晶材料的探傷，常采用大晶片探頭；而對于薄工件或表面曲率較大的工件探傷，宜選用小晶片探頭。頻率的選擇：頻率是制定探傷工藝的重要參數(shù)之一。超聲探頭的損壞將會導致超聲診斷設備無法正常使用。

超聲波檢測是通過探頭發(fā)射超聲波，經過耦合劑入射到工件中傳播，遇到缺陷是反射回來，反射回波被探頭接收。在上述過程中，探頭起著非常重要的作用，即發(fā)射和接收超聲波。因此探頭性能的好壞以及檢測過程中對探頭的角度選取是否得當，將直接影響到檢測結果的準確性和可靠性。在鋼對接焊縫超聲波檢測中常用的探頭是橫波斜探頭。當超聲波耦合劑傾斜入射到介質時，在介質表面會產生波型轉換，當入射角在第1臨界角與第二臨界角之間時，在固體介質中就只有折射橫波。相對超聲波直探頭而言，超聲雙晶直探頭具有更好的近表面缺陷檢出能力。河南高頻超聲波探頭供應商

超聲探頭在安裝和拆下探頭時應首先關閉整機主電源，然后小心地進行操作。河南高頻超聲波探頭供應商

超聲檢測中使用的探頭，是利用材料的壓電效應實現(xiàn)電能、聲能轉換的換能器。一般由壓電晶片、阻尼塊、接頭、電纜線、保護膜和外殼組成，它是組成超聲檢測系統(tǒng)較重要的組件之一，探頭的性能直接影響超聲檢測能力和效果。探頭的種類很多，根據(jù)波形不同，可分為縱波探頭、橫波探頭、表面波探頭等。根據(jù)耦合方式分為接觸式探頭和液（水）浸探頭。根據(jù)波束分為聚焦探頭與非聚焦探頭。根據(jù)晶片數(shù)量不同又分為單晶單頭、雙晶探頭等。此外還有高溫探頭、微型探頭等特殊用途的探頭。河南高頻超聲波探頭供應商

博脈工業(yè)檢測（上海）有限公司專注技術創(chuàng)新和產品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術人才，以不斷增強企業(yè)重點競爭力，加快企業(yè)技術創(chuàng)新，實現(xiàn)穩(wěn)健生產經營。公司業(yè)務范圍主要包括：汽車點焊分析儀，點焊檢測儀，點焊探傷儀，點焊儀等。公司奉行顧客至上、質量為本的經營宗旨，深受客戶好評。公司深耕汽車點焊分析儀，點焊檢測儀，點焊探傷儀，點焊儀，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領域拓展。