本實用新型涉及防護支架領域,特別涉及一種塑料泵的安裝防護支架。背景技術:塑料泵適用于-20℃~120℃溫度的條件下長期輸送任意濃度的各種酸氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì),其泵體采用金屬外殼內(nèi)襯氟塑料,葉輪及泵蓋等過流部件均采用金屬嵌件外包氟塑料合金一次性高溫模壓成型。塑料泵了多種化工泵優(yōu)點,具有特強的耐腐蝕性,并具有機械強度高、結(jié)構(gòu)先進、性能可靠、使用維修方便、效率高,節(jié)約能源等優(yōu)點。在塑料泵的使用中,常常需要將塑料泵搬運至各個工位,來方便使用塑料泵輸送各種液體,但塑料泵的重量一般較高,搬運起來非常麻煩,所以有些塑料泵防護支架上安裝有萬向輪,但由于萬向輪與地面之間是線接觸,摩擦力較小,這就導致雖然使用輪剎將塑料泵的位置固定后,萬向輪在斜坡上還會有可能發(fā)生滑動。技術實現(xiàn)要素:本實用新型的目的在于提供一種塑料泵的安裝防護支架,以解決上述背景技術中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種塑料泵的安裝防護支架,包括兩個防護框,兩個所述防護框之間的底部固定連接有底板,兩個所述防護框相背一側(cè)的底部對稱固定連接有連接板,所述連接板的正面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)板,所述轉(zhuǎn)板的底端固定連接有安裝板。云南臥式自吸泵塑料泵設備!吉林臥式自吸泵塑料泵生產(chǎn)廠家
特別是在無任何壓力累積下膨脹的泡沫。自膨脹泡沫的優(yōu)點在于已經(jīng)提到的無任何壓力累積下的膨脹。結(jié)果,避免了對殼的破壞。另一個優(yōu)點在于不需要泡沫芯的繁重加工(這在如果使用已經(jīng)膨脹的泡沫的情況下是必需的)。此外,自膨脹的環(huán)氧樹脂泡沫相比于常規(guī)泡沫(例如,諸如聚氨酯泡沫)具有良好的機械性質(zhì)。而且,其不昂貴。在另一設計方案中,的節(jié)段可通過連接凸緣連接,連接凸緣使得節(jié)段的準確配合的布置稱為可能,這對于較佳液壓作用而言是所需的。另外,連接凸緣可結(jié)合密封裝置,密封裝置總體上密封殼體。根據(jù)需要且在需要時,穩(wěn)定元件可結(jié)合在連接凸緣中。在另一設計方案中,使殼體總體上足夠穩(wěn)定的增強元件設在第1殼與第二殼之間的間隔中。具體而言,傳遞拉伸力和壓縮力兩者的連接元件可設在兩個殼之間。在另一設計方案中,第1殼和/或第二殼由纖維增強的復合材料制成,纖維由玻璃、碳、硼或芳綸構(gòu)成。相關聯(lián)的基質(zhì)系統(tǒng)由熱塑性塑料構(gòu)成,例如PP、PA、PE、PC、SAN、PBT、PPS等,或由熱固性塑料構(gòu)成,例如,諸如EP、UP、VE、PF、PU或一些類似的,其嵌入纖維。結(jié)果,可發(fā)現(xiàn)對于泵的相應應用理想地適應的解決方案來用于泵殼體的設計。吉林臥式自吸泵塑料泵生產(chǎn)廠家四川高效節(jié)能自吸泵塑料泵設備!
根據(jù)泵的輸送壓頭、作用于殼體上的振動以及泵送介質(zhì)的影響,對于壓縮負載作出寬容,出于此原因,可能需要特定的化學或熱穩(wěn)定性。在特別有利的設計方案中,泵殼體可由一定數(shù)目的幾何上等同的節(jié)段構(gòu)造。這使得殼體的制造更容易。一定數(shù)目的等同的節(jié)段可并行地制備;為了多樣化,允許特定泵的性質(zhì)的特定節(jié)段可總體上并入殼體中。因此,可適于實際上任何期望的應用區(qū)域的很大數(shù)目的不同泵殼體可由通過加入特定部分而擴展的標準化節(jié)段的儲備來制造。由根據(jù)本發(fā)明的手段制造的泵殼體可構(gòu)造為塑料部分和金屬部分的組合。它們可設在其外側(cè)和內(nèi)側(cè)兩者上,內(nèi)側(cè)面朝泵送的介質(zhì),具有在原處的涂層,涂層對于相應的介質(zhì)是不可透過的。例如,借助于凝膠涂層,表面變?yōu)椴煌噶黧w的且特別光滑,且還防止的纖維暴露。類似地,可提供很穩(wěn)定且不在機械上或化學上與泵送的介質(zhì)反應的表面,例如,可提供適合用于飲用水的額外涂層;其它涂層可具有減少磨損的效果。此外,本發(fā)明涉及一種用于制造上述泵殼體的方法,其中在第1步驟中,形成殼體的幾何形式,其中確定基于結(jié)構(gòu)設計的慣例的液壓和機械優(yōu)化的形式,隨后在另一個步驟中,該幾何形式以一種方式分成節(jié)段,使得在各個節(jié)段中不存在底切。
漏網(wǎng)15的頂部固定連接有中空纖維膜10,設置有漏網(wǎng)15可以對中空纖維膜10進行一定的支撐,防止因為吸力過大導致中空纖維膜10破損,過濾殼體7的內(nèi)部且位于中空纖維膜10的上表面一側(cè)活動卡接有過濾網(wǎng)9,抽水時,進水口2處吸力很大,雜質(zhì)和水被一起吸入進水口2,然后進入過濾殼體7中,過濾網(wǎng)9對垃圾袋等較大的雜質(zhì)進行過濾,一些比較小的雜質(zhì)隨著水向動,經(jīng)過中空纖維膜10時,雜質(zhì)被中空纖維膜10進行過濾,從而使不含雜質(zhì)的水進入塑料泵的內(nèi)部,進水口2的兩側(cè)均設置有鎖止固定機構(gòu),鎖止固定機構(gòu)對過濾殼體7進行固定。鎖止固定機構(gòu)包括螺栓12,過濾殼體7的兩側(cè)均開設有卡槽11,卡槽11的內(nèi)腔中卡接有固定套17,固定套17的外部固定連接有橡膠套,螺栓12通過固定套17與卡槽11的內(nèi)腔螺紋卡接,螺栓12的外壁一側(cè)螺紋套接有螺帽13,轉(zhuǎn)動螺帽13,螺帽13轉(zhuǎn)動帶動螺栓12進行轉(zhuǎn)動,螺栓12轉(zhuǎn)動與卡槽11進行卡接,從而對過濾殼體7進行固定,進水口2的頂部套接有進口法蘭3,設置有進口法蘭3可以方便將進水管與進水口2進行連接,從而進行抽水,過濾殼體7的內(nèi)腔頂部設置有提手16,提手16的設置方便對過濾殼體7進行取放,抽水之前,將過濾殼體7放入,抽水結(jié)束需要處理雜質(zhì)時,將過濾殼體7取出。甘肅高效節(jié)能塑料泵設備!
由于不銹鋼泵與塑料泵性能上的差異,不銹鋼泵的結(jié)構(gòu)設計有以下特殊性。1.葉輪與軸的連接形式①葉輪內(nèi)預埋金屬件,通過金屬件與軸用鍵連接,或葉輪與軸直接用鍵連接,葉輪端部用葉輪螺母保護。此結(jié)構(gòu)來源于金屬泵,由于密封面多,可靠性較差。長時間使用后,軸易被介質(zhì)腐蝕。②葉輪內(nèi)預埋金屬件,與泵軸用螺紋連接,取消葉輪螺母。此結(jié)構(gòu)可使軸完全受到保護,避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能。缺點是螺紋加工精度要求較高,運轉(zhuǎn)時嚴禁電動機反轉(zhuǎn)。2.軸向平衡力塑料泵的葉輪內(nèi)大多埋有金屬件,一般不宜用平衡孔的方法平衡軸向力。國內(nèi)外普遍采用背葉片平衡軸向力。3.葉輪密封處和背葉片與泵體的運轉(zhuǎn)間隙因塑料和玻璃鋼的線脹系數(shù)比鋼大2~6倍,沿用不銹鋼泵的運轉(zhuǎn)間隙易發(fā)生咬合,使泵損壞。間隙過大又會使泵的效率降低,并造成泵軸向力的不平衡。由于徑向間隙不可調(diào)節(jié),也可考慮采用軸向間隙,這樣無需拆泵,即可檢查并調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)間隙,為了防止溫度變化引起的塑料泵殼上脫落或開裂,可考慮在泵殼上焊接龜甲絲網(wǎng),從而使得襯塑泵可以做到較大規(guī)格型號,進口管徑可達DN600。4.接口塑料泵進出口的接管的受力目前尚未有相關的標準加以限定,一般由設計單位提出要求。陜西臥式自吸泵塑料泵設備!吉林臥式自吸泵塑料泵生產(chǎn)廠家
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主要過流部件葉輪、泵蓋等均采用金屬嵌件外包氟塑料一次性高溫模壓而成;氟泵被廣應用于:化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送、離子膜燒堿項目中的氯水廢水處理和加酸工藝、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車制造中的酸洗工藝,及制藥、石油、電鍍、染料、農(nóng)藥、造紙、食品等行業(yè),在-20℃~150℃溫度條件下長期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑等強腐蝕介質(zhì)而毫不受損[1]。氟塑料泵氟塑料介紹編輯氟塑料創(chuàng)始于1934年,Schloffer,Scherer發(fā)現(xiàn)聚三氟氯乙烯(PCTFE)。我國氟塑料在1958年研制成功,首先在上海實行工業(yè)化。80年代后各國都增加了生產(chǎn)能力,新品種不斷出現(xiàn),現(xiàn)有品種20多種,主要的氟塑料品種列下:1.聚四氟乙烯(PTFE,簡稱F4)2.聚全氟代乙丙烯(FEP,簡稱F46)3.聚三氟氯乙烯(ECTFE,簡稱F3)聚偏氟乙烯(PVDF,簡稱F2)4.聚氟乙烯(PVF,簡稱F1)5.偏氟乙烯與三氟氯乙烯共聚物(Kel-F,簡稱F23)6.偏氟乙烯與四氟乙烯共聚物(фOomph,簡稱F24)7.偏氟乙烯與六氟丙烯共聚物(vitonA,簡稱F26)8.三氟氯乙烯與乙烯共聚物(Halar,簡稱F30)9.四氟乙烯與乙烯共聚物(Tefzel,簡稱F40)10.偏氟乙烯與六氟異丁烯共聚物。吉林臥式自吸泵塑料泵生產(chǎn)廠家
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