蝸殼5的一側(cè)密封轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有和腔室6相連通的進(jìn)水通道，且進(jìn)水通道遠(yuǎn)離蝸殼5的一端固定安裝有安裝法蘭23；保證螺紋塊的水平位置，使螺紋塊不會(huì)發(fā)生偏移。本實(shí)用新型中，安裝法蘭23和外部的帶硫溶液存儲(chǔ)設(shè)備相連通，帶硫溶液經(jīng)由進(jìn)水通道進(jìn)入腔室6內(nèi)，再按下驅(qū)動(dòng)電機(jī)3開關(guān)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)使轉(zhuǎn)軸4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使轉(zhuǎn)盤7和呈環(huán)形排布的多個(gè)葉輪8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)葉輪8的外部均覆蓋有高分子材料，提高葉輪的耐腐蝕性，延長(zhǎng)葉輪8的使用年限，將帶硫溶液經(jīng)由出水孔24和出水管22流動(dòng)至其它需要的位置，當(dāng)葉輪8不工作時(shí)，按下伺服電機(jī)16和抽水泵20的開關(guān)，啟動(dòng)伺服電機(jī)16和抽水泵20，伺服電機(jī)16的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)使第1傘齒輪17進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第1傘齒輪17和第二傘齒輪18相嚙合，從而第二傘齒輪18以及橫軸12會(huì)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使螺紋塊13進(jìn)行橫向移動(dòng)，將空腔10的出水口暴露出來(lái)，盛水箱9內(nèi)的水溶液會(huì)進(jìn)行沖洗葉輪8，將葉輪8上殘留的輸送溶液沖洗至腔室6的底部?jī)?nèi)壁上，通過(guò)抽水泵20將腔室6底部?jī)?nèi)壁上的沖洗液抽至盛水箱9內(nèi)，形成循環(huán)操作，降低帶硫殘液腐蝕葉輪8，避免帶硫殘液反復(fù)腐蝕葉輪8和腔室6，提高葉輪8的使用年限，減少了經(jīng)濟(jì)的投入。以上所述。內(nèi)蒙古臥式自吸泵脫硫泵技術(shù)方案！北京WFB脫硫泵型號(hào)

    整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承。軸承按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用密封膠或O型圈密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予更換。軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵的各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤(rùn)滑的作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護(hù)泵軸。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng)，該泵型一般采用滾動(dòng)軸承、干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)（D85-67、D155-67型泵可采用滑動(dòng)軸承、稀油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，也可采用滾動(dòng)軸承、干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)）。該系列泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。（如用戶對(duì)泵的材料和結(jié)構(gòu)有特殊要求，可與笨公司協(xié)商解決，本公司可根據(jù)用戶需求變換水泵進(jìn)出口方向，并可實(shí)現(xiàn)該系列泵的多出口結(jié)構(gòu)和功能。甘肅高效節(jié)能脫硫泵生產(chǎn)廠家山西水泵脫硫泵技術(shù)方案！

    而風(fēng)機(jī)一般用軸流是的（流量大，壓力要求不高）。運(yùn)行的介質(zhì)特性漿液循環(huán)泵是易損件之一，主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，一般漿液循環(huán)泵的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要更換新的。1強(qiáng)磨蝕性脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,這些固體顆粒具有很強(qiáng)的磨蝕性。2強(qiáng)腐蝕性在典型的石灰石－石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為4～6屬于酸性環(huán)境；當(dāng)吸收塔內(nèi)Cl離子富集超過(guò)20000mg/L時(shí)，在低pH值條件下將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。3汽蝕性在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)陡降。

D型多級(jí)泵系臥式單吸多級(jí)分段式離心泵，采用了國(guó)家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品可供輸送不含固體顆粒（磨料）、不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用。泵進(jìn)口允許壓力小于。按其使用范圍主要分為以下幾個(gè)類型：D型：用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。二、型號(hào)意義：如D600-60×6D----表示多級(jí)清水離心泵600----表示設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為600m3/h60----表示設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為60m6----表示級(jí)數(shù)為6級(jí)如150D30×7150----表示泵吸入口直徑為150mmD----表示多級(jí)離心清水泵30----表示泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為30m7----表示級(jí)數(shù)為7級(jí)三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：D型多級(jí)泵系臥式、單吸、分段式多級(jí)離心泵，吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上。泵的進(jìn)水段、中段、出水段等泵殼體部分通過(guò)拉緊螺栓聯(lián)接成一體，并根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級(jí)數(shù)。該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)為一體。天津電動(dòng)空氣控制閥脫硫泵技術(shù)方案！

    使得泵送漿液介質(zhì)含有的石灰石顆粒易進(jìn)入到機(jī)械密封的摩擦副端面中，從而將摩擦副端面磨損、破壞，導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏、失效。因此盡量減少開、停車次數(shù)及減小運(yùn)行條件變化，促使機(jī)械密封使用壽命得到延長(zhǎng)。(3)軸封水系統(tǒng)的改造軸封水是影響機(jī)械密封壽命的重要因素之一。用戶現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)未打開軸封水便起動(dòng)泵，導(dǎo)致機(jī)械密封摩擦副端面干磨燒毀。因此，必須保證泵起動(dòng)前先打開軸封水，且等停泵至少3min后方可關(guān)閉軸封水，保證密封腔內(nèi)充滿冷卻、潤(rùn)滑機(jī)械密封的介質(zhì)。六、結(jié)語(yǔ)由于機(jī)械密封的特殊結(jié)構(gòu)和功能，已在FGD脫硫系統(tǒng)得到了廣應(yīng)用。通過(guò)對(duì)機(jī)械密封失效的原因分析，并且相應(yīng)采取了一些對(duì)策，機(jī)械密封使用壽命已明顯得到了提高。密封壽命提高的主要原因是一方面改善了密封的工作條件，另一方面是規(guī)范了泵的技術(shù)維修規(guī)程。通過(guò)這兩方面的改進(jìn)，目前脫硫泵用機(jī)械密封基本到了8000h無(wú)泄漏。河北高效節(jié)能自吸泵脫硫泵技術(shù)方案！北京WFB脫硫泵型號(hào)

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由于材質(zhì)的特殊性企業(yè)無(wú)法對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)焊，也沒(méi)有備用的新泵，情況緊急。因此想要快速恢復(fù)泵體使用條件，針對(duì)磨損的脫硫泵泵體企業(yè)采用高分子復(fù)合材料涂層技術(shù)進(jìn)行修復(fù)是較佳解決方案。圖3-脫硫泵泵殼磨損情況2、設(shè)備修復(fù)方案（1）表面處理：使用蒸汽熏蒸、火焰烘烤方式去除殘留在泵體基材內(nèi)的殘留介質(zhì)，然后進(jìn)行噴砂處理；（2）嚴(yán)格按照比例調(diào)和2211F金屬修復(fù)材料；（3）涂抹2211F材料使其全覆蓋泵殼基體，以確保粘接；（4）格按照比例調(diào)和8500耐磨材料；（5）將8500耐磨材料均勻涂抹至泵殼表面，使其完全覆蓋底涂材料；（6）等待8500耐磨材料固化（24℃/24h，材料每上升11℃固化時(shí)間縮短一半）；（7）調(diào)和128L面涂材料，將其均勻覆蓋至耐磨材料表面以填補(bǔ)耐磨材料縫隙，使表面光滑平整。（8）修復(fù)完成。3、現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)過(guò)程四、總結(jié)通過(guò)此次涂層技術(shù)的應(yīng)用，后期對(duì)使用情況持續(xù)跟蹤，運(yùn)行至今狀態(tài)良好，未再次出現(xiàn)穿孔情況，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，降低了設(shè)備運(yùn)行成本。因此可以得出高分子耐磨涂層技術(shù)可以很好的解決對(duì)脫硫泵的磨損、沖刷情況。該技術(shù)也可應(yīng)用于其它設(shè)備的沖刷磨損情況。北京WFB脫硫泵型號(hào)

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