電鍍廠廢液重金屬回收，零排放工藝電鍍行業(yè)廢液中重金屬污染嚴(yán)重，傳統(tǒng)處理成本高且易造成資源流失。榕溪科技采用 “擴(kuò)散滲析 + 電沉積” 組合工藝，鎳回收率≥99.5%，鉻酸再生回用率達(dá) 95%，處理后廢水達(dá)到 GB 21900 表 3 排放標(biāo)準(zhǔn)。在珠三角建成 3 個(gè)危廢處理中心，持有 HW17 類(lèi)危廢經(jīng)營(yíng)許可證，配備全自動(dòng)處理設(shè)備，可處理含氰廢液等特殊危廢。2023 年服務(wù)比亞迪電鍍車(chē)間，每月回收鎳板 1.2 噸、銅粉 0.8 噸，金屬回收價(jià)值覆蓋處理成本的 120%。創(chuàng)新推出 “廢液資源化指數(shù)” 保險(xiǎn)，當(dāng)貴金屬市場(chǎng)價(jià)格下跌時(shí)，高的情況下可賠付企業(yè)損失的 70%。通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢液處理數(shù)據(jù)，生成可視化環(huán)保報(bào)告，助力企業(yè)通過(guò)環(huán)保審查，目前已為 15 家電鍍企業(yè)實(shí)現(xiàn)零排放目標(biāo)。?榕溪科技解決PCB回收難題，金屬回收率超98%。IC芯片回收選擇

玻璃廠碎玻璃每日清運(yùn)，零污染處理體系。玻璃制造過(guò)程中產(chǎn)生的碎玻璃、廢模具處理，面臨分類(lèi)難、粉塵污染等問(wèn)題。榕溪科技實(shí)施 “顏色 - 成分 - 純度” 三級(jí)分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，采用氣力輸送系統(tǒng)，在密閉環(huán)境下完成碎玻璃收集與運(yùn)輸，粉塵排放控制在 1mg/m3 以下，達(dá)到嚴(yán)苛的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。高純度無(wú)色玻璃直接回爐再生產(chǎn)，有色玻璃加工成玻璃微珠用于道路標(biāo)線，含雜質(zhì)玻璃則制成泡沫玻璃建材，實(shí)現(xiàn) 100% 資源化利用。2024 年與山東某玻璃集團(tuán)合作，建成日處理 200 噸的智能化分揀中心。通過(guò)該體系，企業(yè)能耗降低 12%，原料成本下降 18%，徹底實(shí)現(xiàn)廢渣零排放。此外，開(kāi)發(fā)藝術(shù)玻璃再造業(yè)務(wù)，將帶有獨(dú)特紋理的廢玻璃加工成裝飾畫(huà)、燈具等藝術(shù)品，附加值提升 8 - 10 倍，為玻璃行業(yè)綠色發(fā)展開(kāi)辟新路徑。?四川參考回收模具廠閑置模架回收，CNC精度評(píng)估定價(jià)。

年處理萬(wàn)噸級(jí)產(chǎn)能，榕溪成 PCB 回收行業(yè)模范。榕溪科技投資 5 億元建設(shè)的智能化回收基地，占地 150 畝，配備 36 條自動(dòng)化生產(chǎn)線，年處理能力達(dá) 12 萬(wàn)噸，相當(dāng)于每年回收銅 2.3 萬(wàn)噸（可制造 400 萬(wàn)部智能手機(jī)）、黃金 320 公斤、白銀 5.6 噸?；夭捎?MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原料入庫(kù)到成品出庫(kù)的全流程數(shù)字化管控，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)模式提升 60%。2023 年，我們實(shí)際處理 PCB 廢料 9.8 萬(wàn)噸，市場(chǎng)占有率連續(xù)三年穩(wěn)居行業(yè)前列，榮獲中國(guó)再生資源協(xié)會(huì)頒發(fā)的 “電子廢棄物處理示范企業(yè)” 稱(chēng)號(hào)。同時(shí)，基地通過(guò)光伏發(fā)電、余熱回收等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)能源自給率 40%，成為綠色制造的典范。

制藥廠過(guò)期藥品回收，全生命周期管理制藥行業(yè)過(guò)期藥品處理要求嚴(yán)格，傳統(tǒng)方式浪費(fèi)嚴(yán)重。榕溪科技建立 GMP 規(guī)范回收體系：固體制劑采用微波滅菌技術(shù)，API 有效成分回收率≥90%；液體制劑通過(guò)分子篩分離，溶劑回收率達(dá) 95%；生物制劑高溫水解制備氨基酸肥料，氮磷鉀含量≥15%。2023 年處理輝瑞等藥企 3.2 億元臨期藥品，65% 有效成分重新進(jìn)入醫(yī)藥供應(yīng)鏈，25% 轉(zhuǎn)制為獸藥、消毒劑，10% 安全銷(xiāo)毀。配套開(kāi)發(fā)藥品追溯 SaaS 系統(tǒng)，通過(guò) RFID 標(biāo)簽與區(qū)塊鏈技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從回收到再生的全程數(shù)字化管理，數(shù)據(jù)保存期限≥10 年。已為 20 家制藥企業(yè)提供服務(wù)，減少藥品浪費(fèi) 2.8 萬(wàn)噸，節(jié)約原料成本超 5 億元，獲得國(guó)家藥監(jiān)局創(chuàng)新技術(shù)認(rèn)證。專(zhuān)業(yè)服務(wù)器檢測(cè)評(píng)估。

     回收戴爾 / 惠普 / IBM 等品牌服務(wù)器我們建立了完善且專(zhuān)業(yè)的品牌服務(wù)器回收體系，尤其擅長(zhǎng)戴爾 PowerEdge、惠普 ProLiant、IBM System x 等主流品牌服務(wù)器的回收處置。配備專(zhuān)業(yè)檢測(cè)設(shè)備，可對(duì)服務(wù)器性能進(jìn)行更全、更細(xì)致評(píng)估。去年處理的某批戴爾 R740 服務(wù)器，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)維護(hù)后，二次銷(xiāo)售價(jià)格達(dá)到原值的 45%，充分實(shí)現(xiàn)了資源充分利用。針對(duì)不同品牌服務(wù)器的特點(diǎn)，我們制定了差異化的回收處理流程，確保每一臺(tái)服務(wù)器都能得到更合理的處置，為客戶爭(zhēng)取利益。通過(guò)ISO27001信息安全認(rèn)證。技術(shù)回收怎么收費(fèi)

提供服務(wù)器回收一站式解決方案。IC芯片回收選擇

造紙廠廢紙回收再制造，智能分級(jí)體系。廢紙回收質(zhì)量參差不齊，傳統(tǒng)分揀效率低、精度差，影響再生紙品質(zhì)。榕溪科技構(gòu)建 “纖維強(qiáng)度檢測(cè) + 油墨殘留分析” 雙指標(biāo)評(píng)估模型，將廢紙細(xì)分為 8 個(gè)等級(jí)，并配備全球首條 AI 分揀生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線搭載視覺(jué)識(shí)別與智能分揀機(jī)器人，識(shí)別精度達(dá) 99.2%，處理速度高達(dá) 20 噸 / 小時(shí)，大幅提升分揀效率。?2023 年回收浙江某紙業(yè)集團(tuán) 15 萬(wàn)噸廢紙，根據(jù)分級(jí)結(jié)果，高質(zhì)量白紙邊直供特種紙生產(chǎn)，舊報(bào)紙用于箱板紙制造，雜質(zhì)部分則轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)燃料。創(chuàng)新推出 “碳積分” 計(jì)劃，客戶每回收 1 噸廢紙可獲相應(yīng)碳積分，用于申請(qǐng)減排認(rèn)證或兌換服務(wù)，目前已助力 12 家企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰目標(biāo)，推動(dòng)造紙行業(yè)綠色升級(jí)。?IC芯片回收選擇