固溶爐設置200kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構(gòu)來實現(xiàn)的，爐門的啟閉采用電動式。爐門開閉機構(gòu)由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。加熱元件分2區(qū)布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，制作成波紋狀，用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上。溶解氧是造成給水設備和鋁合金固熔爐本體腐蝕的主要因素之一。福建立式固溶爐廠家

固溶爐在進行淬火冷卻時，淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內(nèi)另采用感應加熱爐體進行加熱。并通過紅外測溫儀表自動控制鋁合金在淬火后的溫度。水池有進水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設有循環(huán)水泵進行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻淬火。確保工件在加熱過程中無熱量散發(fā)。加熱元器件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，鋁合金固溶爐具有使用壽命長的特點。在感應加熱設備爐口安裝有紅外測溫儀確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口，可與控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由控制計算機統(tǒng)一編程、管理。福建立式固溶爐廠家固溶處理后的固溶體飽和度不足，不能發(fā)揮大的效果。

坩堝內(nèi)放置一個直角熱電偶與固定的碳化硅保護套對鋁液進行準確測溫對溫控進行監(jiān)督控制，如超溫即報警。坩堝外（即爐膛內(nèi)）放置一個熱電偶用于檢測爐膛的主控溫度。工作中設有3相工作電流、電壓顯示，同時設有漏電保護、漏液、超溫報警斷電等控制功能。加熱元件控制采用電子觸發(fā)、SSR模塊控制，加熱功率大小可調(diào)。具有省電、控溫精度高的特點。爐門的升降為上下升降結(jié)構(gòu)，采用AC馬達、減速機控制，爐門與燃燒機加熱為聯(lián)鎖控制，當爐門打開后爐內(nèi)停止加熱，關閉后方可加熱起到安全保護作用。

固溶爐的卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分，電機功率7.5kW，能使料框在18S內(nèi)進入水槽中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為手動控制。環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部；料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷揚機構(gòu)與爐門機構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構(gòu)才能通電運行。反之提升機構(gòu)沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。另外所有電機均采用短路和過載保護。固溶爐卷揚機安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行。

固溶爐用于對不銹鋼管進行固溶處理，包括加熱爐和與加熱爐相鄰設置的冷卻室，加熱爐的進料端設有將鋼管送入加熱爐的進料小車，冷卻室的出料端設有將固溶處理后的鋼管移出的出料小車，所述的進料小車和出料小車上分別設有可夾持住鋼管并帶動鋼管轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)裝置，所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括可轉(zhuǎn)動的分設在鋼管下端兩側(cè)的托輥和位于鋼管上方彈性壓住鋼管的壓輥。但穩(wěn)定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物（TiC和Nbc）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。固溶爐生產(chǎn)線管采用新的設計風冷感應加熱電源控制，節(jié)能、環(huán)保。江蘇輪轂固溶爐市場價

固溶爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)。福建立式固溶爐廠家

固溶爐使得需固溶處理的不銹鋼管在進出加熱爐加熱時，鋼管自身始終處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而解決了不銹鋼管在進行固溶處理時存在的受熱不均、容易產(chǎn)生變形的問題。一、用途全自動控制不銹鋼管輥底式固溶爐設備主要用于各種耐熱鋼、不銹鋼及其它合金鋼棒料、管料的連續(xù)固溶熱處理。二、主要特點、全自動控制不銹鋼管輥底式固溶爐生產(chǎn)線主要由上料輸送輥道、輥底式連續(xù)固溶加熱爐、快速冷卻室、卸料輸送輥道及其配套的電氣控制系統(tǒng)組成。該設備具有生產(chǎn)批量大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、自動化程度高、操作方便、等特點。福建立式固溶爐廠家