復(fù)合式分子泵是渦輪分子泵與牽引分子泵的串聯(lián)組合，集兩種泵的優(yōu)點(diǎn)于一體。泵在很寬的壓力范圍內(nèi) (10-6 ～ 1Pa) 具有較大的抽速和較高的壓縮比，**提高了泵的出口壓力。法國(guó) Alcatle 公司生產(chǎn)的一種采用氣體靜壓軸承和動(dòng)密封的復(fù)合分子泵，可以做到完全無(wú)油，且不用前級(jí)泵直接向大氣中排氣。分類(lèi)復(fù)合式分子泵的形式很多，按結(jié)構(gòu)分，主要有兩種：一種是渦輪葉片與盤(pán)式牽引泵的串聯(lián)組合；另一種是渦輪葉片與筒式牽引泵的串聯(lián)組合。渦輪級(jí)主要用來(lái)提高泵的抽速，一般采用有利于提高抽速的葉片形狀，級(jí)數(shù)在 l0 級(jí)以?xún)?nèi)。牽引級(jí)主要用來(lái)增加泵的壓縮比，提高泵的出口壓力。潤(rùn)滑油水分超標(biāo)、酸值超標(biāo)。上海整套分子泵軸承廠家現(xiàn)貨

1958年，聯(lián)邦德國(guó)的W.貝克初次提出有適用價(jià)值的渦輪分子泵，以后相繼呈現(xiàn)了各種不同構(gòu)造的分子泵，主要有立式和臥式兩種。渦輪分子泵主要由泵體、帶葉片的轉(zhuǎn)子(即動(dòng)葉輪)、靜葉輪和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等組成。動(dòng)葉輪外緣的線速度高達(dá)氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的速度(普通為150～400米/秒)。單個(gè)葉輪的緊縮比很小，渦輪分子泵要由十多個(gè)動(dòng)葉輪和靜葉輪組成。動(dòng)葉輪和靜葉輪交替排列。動(dòng)、靜葉輪幾何尺寸根本相同,但葉片傾斜角相反。圖2為20個(gè)動(dòng)葉輪組成的整體式轉(zhuǎn)子。每?jī)蓚€(gè)動(dòng)葉輪之間裝一個(gè)靜葉輪。靜葉輪外緣用環(huán)固定并使動(dòng)、靜葉輪間堅(jiān)持1毫米左右的間隙,動(dòng)葉輪可在靜葉輪間自在旋轉(zhuǎn)。徐匯區(qū)靠譜的分子泵軸承選擇分子泵的軸承在其運(yùn)行中起著至關(guān)重要的作用，主要負(fù)責(zé)支撐轉(zhuǎn)子并確保其在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性和精確性。

1、提高安裝質(zhì)量，減少軸承振動(dòng)。2、防止偏載和過(guò)載。3、采用適宜的巴氏合金以及新的軸承結(jié)構(gòu)。4、嚴(yán)格控制軸承溫升。拉毛由于潤(rùn)滑油把大顆粒的污垢帶入軸承間隙內(nèi)，并嵌藏在軸承軸襯上，使軸承與軸頸（或止推盤(pán)）接觸時(shí)，形成硬痂，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)嚴(yán)重地刮傷軸的表面，拉毛軸承注意油路潔凈，尤其是檢修中，應(yīng)注意將金屬屑或污物清洗干凈。磨損及刮傷由于潤(rùn)滑油中混有雜質(zhì)、異物及污垢。檢修方法不妥，安裝不對(duì)中。使用維護(hù)不當(dāng)，質(zhì)量控制不嚴(yán)。

軸頸與滑動(dòng)軸承表面的實(shí)際接觸情況，可用單位面積上的實(shí)際接觸點(diǎn)數(shù)來(lái)表示。接觸點(diǎn)愈多、愈細(xì)、愈均勻，表示滑動(dòng)軸承刮研的愈好，反之，則表示滑動(dòng)軸承刮研的不好。一般說(shuō)來(lái)接觸點(diǎn)愈細(xì)密愈多，刮研難度也愈大。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)滑動(dòng)軸承的性能和工作條件來(lái)確定接觸點(diǎn)，下表所列資料可供參考：滑動(dòng)軸承轉(zhuǎn)速（r/min） 接觸點(diǎn)（每25×25毫米面積上的接觸點(diǎn)數(shù)）100以下 3~5100~500 10~15500~1000 15~201000~2000 20~252000以上 25以上Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)精度的機(jī)械可采用上表數(shù)據(jù)，Ⅲ級(jí)精度的機(jī)械可按上表數(shù)據(jù)減半?；瑒?dòng)軸承：滑動(dòng)軸承通過(guò)軸與軸承之間的滑動(dòng)接觸來(lái)支撐轉(zhuǎn)子，通常用于高轉(zhuǎn)速的分子泵中。

盤(pán)式牽引級(jí)是在平板圓盤(pán)平面上按一定規(guī)律開(kāi)出數(shù)條型線溝槽，然后將數(shù)塊圓盤(pán)串接起來(lái)構(gòu)成，型線有阿基米德螺線、對(duì)數(shù)螺線、圓弧線等。抽氣時(shí)靠高速轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤(pán)對(duì)氣體分子進(jìn)行“拖動(dòng)”，使其沿溝槽作由內(nèi)向外及由外向內(nèi)的往復(fù)折回的定向流動(dòng)，從而達(dá)到抽氣目的。筒式牽引級(jí)是在圓筒形的轉(zhuǎn)子或定子的圓柱面上開(kāi)一定斷面形狀的溝槽，如矩形、圓弧形、三角形及其它形狀的多頭螺旋槽。由于簡(jiǎn)式牽引泵型線溝槽開(kāi)在轉(zhuǎn)子圓柱外表面或泵體內(nèi)表面上，因此可以充分利用圓柱外圓較高的線速度對(duì)氣體分子進(jìn)行動(dòng)量傳遞，提高泵的抽氣效果。在設(shè)計(jì)制造中，可以通過(guò)改變螺旋溝槽通道與抽氣方向之間的夾角 ( 螺旋升角 ) 來(lái)達(dá)到較理想的抽氣效果?；瑒?dòng)軸承吸收和傳遞相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件間的力，保持兩零件的位置和定位精度。普陀區(qū)靠譜的分子泵軸承價(jià)格查詢(xún)

它們廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造、材料科學(xué)、物理實(shí)驗(yàn)、真空鍍膜等領(lǐng)域。上海整套分子泵軸承廠家現(xiàn)貨

1、清洗軸頸、油路、油過(guò)濾器，并更換潔凈的符合質(zhì)量要求的潤(rùn)滑油。2、配上修刮后的軸瓦或新軸瓦。3、如發(fā)現(xiàn)安裝不對(duì)中，應(yīng)及時(shí)找正。4、注意檢修質(zhì)量。穴蝕由于軸承結(jié)構(gòu)不合理（軸承上開(kāi)的油污不合理），軸的振動(dòng)，油膜中形成蒸汽泡，蒸汽泡破裂，軸瓦局部表面產(chǎn)生真空，引起小塊剝落產(chǎn)生穴蝕破壞1、增大供油壓力。2、改善軸瓦油溝、油槽形狀，修飾溝槽的邊緣或形狀，以改進(jìn)油膜流線的形狀。3、減少軸承間隙，減少軸心晃動(dòng)。4、換較適宜的軸瓦材料。上海整套分子泵軸承廠家現(xiàn)貨

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