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磁控濺射鍍膜工藝參數(shù)對(duì)薄膜的影響有哪些

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丹陽市寶來利真空機(jī)電有限公司2025-04-05

濺射氣壓 1. 對(duì)薄膜結(jié)晶質(zhì)量的影響:氣壓過高時(shí),氣體電離程度提高,但濺射原子在到達(dá)襯底前的碰撞次數(shù)增多,損失大量能量,導(dǎo)致到達(dá)襯底后遷移能力受限,結(jié)晶質(zhì)量變差,薄膜可能呈現(xiàn)出非晶態(tài)或結(jié)晶不完整的狀態(tài);氣壓過低時(shí),氣體電離困難,難以發(fā)生濺射起輝效果,沉積速率極低,無法形成連續(xù)的薄膜。適中的濺射氣壓能保證濺射粒子有足夠的能量到達(dá)襯底并進(jìn)行良好的結(jié)晶,使薄膜具有較好的結(jié)晶質(zhì)量。 2. 對(duì)薄膜表面粗糙度的影響:合適的濺射氣壓下,濺射原子能夠均勻地沉積在襯底上,形成較為光滑的薄膜表面。如果氣壓過高或過低,都會(huì)破壞這種均勻性,導(dǎo)致薄膜表面粗糙度增加。例如,氣壓過高時(shí),大量的濺射原子在碰撞后以不均勻的方式到達(dá)襯底,會(huì)使表面粗糙度增大。 3. 對(duì)薄膜致密度的影響:氣壓較低時(shí),濺射原子的平均自由程較長,到達(dá)襯底時(shí)能量較高,能夠更好地填充薄膜中的孔隙,使薄膜致密度增加;而氣壓過高時(shí),濺射原子的能量損失較大,無法有效地填充孔隙,導(dǎo)致薄膜致密度降低。

丹陽市寶來利真空機(jī)電有限公司
丹陽市寶來利真空機(jī)電有限公司
簡介:寶來利真空機(jī)電是一家專業(yè)從事真空設(shè)備和真空鍍膜機(jī)制造企業(yè),能夠根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造各種真空成套設(shè)備。
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其余 2 條回答

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    丹陽市寶來利真空機(jī)電有限公司 2025-04-08

    濺射功率 1. 對(duì)沉積速率的影響:濺射功率增加,靶材表面受到的氬離子轟擊能量增強(qiáng),濺射產(chǎn)額提高,從而使沉積速率加快。但當(dāng)濺射功率過高時(shí),可能會(huì)導(dǎo)致靶材表面過熱,甚至出現(xiàn)靶材“中毒”現(xiàn)象,反而會(huì)影響沉積速率的穩(wěn)定性。 2. 對(duì)薄膜結(jié)構(gòu)的影響:低濺射功率下,濺射原子到達(dá)襯底的能量較低,原子的遷移能力較弱,薄膜的晶粒尺寸較小,可能形成多晶或非晶結(jié)構(gòu);高濺射功率下,原子的能量較高,原子的遷移和擴(kuò)散能力增強(qiáng),有利于晶粒的生長和結(jié)晶,薄膜可能呈現(xiàn)出較大的晶粒尺寸和較好的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。 3. 對(duì)薄膜應(yīng)力的影響:濺射功率的變化會(huì)改變薄膜的生長速率和微觀結(jié)構(gòu),從而影響薄膜中的應(yīng)力狀態(tài)。一般來說,高濺射功率下沉積的薄膜應(yīng)力較大,這是因?yàn)榭焖俚某练e過程中,薄膜中的原子來不及充分調(diào)整位置,導(dǎo)致應(yīng)力積累。

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    丹陽市寶來利真空機(jī)電有限公司 2025-04-09

    靶基距 1. 對(duì)沉積速率的影響:靶基距過大,濺射原子在飛行過程中與氣體分子的碰撞次數(shù)增多,能量損失嚴(yán)重,到達(dá)襯底的濺射原子數(shù)量減少,沉積速率降低;靶基距過小,雖然濺射原子的能量損失較小,但由于濺射原子的分布過于集中,也會(huì)影響沉積速率的均勻性。 2. 對(duì)薄膜均勻性的影響:合適的靶基距能夠使濺射原子在襯底上均勻分布,從而形成均勻的薄膜。如果靶基距不均勻或不合適,會(huì)導(dǎo)致薄膜在不同位置的厚度和性能出現(xiàn)差異,影響薄膜的整體質(zhì)量。

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