關于工業(yè)產(chǎn)品結構設計但凡從業(yè)者手上資料都不在少數(shù)，只是設計者是否使其發(fā)揮了真正作用，在合適的情景中合理的利用規(guī)范與結合經(jīng)驗做正確的設計是結構設計師必不可少的一環(huán)，下面的內(nèi)容即來自于規(guī)范與經(jīng)驗的整理供學習之用。*材料的選取ABS：高流動性，便宜，適用于對強度要求不太高的部件（不直接受沖擊，不承受可靠性測試中結構耐久性的部件），還有就是普遍用在電鍍的部件上（如按鈕、電鍍裝飾件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。PC：強度，價格貴，流動性不好。適用于對強度要求較高的外殼、按鍵、鏡片等。PC的透光率在88%以上，鏡片韌性好，耐沖擊。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般為4B左右，經(jīng)過硬化處理后，硬度也為HB左右。鏡片在使用過程中易被劃傷。常用材料代號如：帝人L1250Y、拜耳PC2405、GE的141R。PC+ABS：汲取了PC和ABS各自的優(yōu)點，流動性好，強度不錯，價格適中。適用于作高剛性、高沖擊韌性的制件，如框架、殼體等。常用材料代號：拜爾T85、T65。PMMA：有極好的透光性，在光的加速老化240小時后仍可透過92%的太陽光，室外十年仍有89%，紫外線達。機械強度較高，表面硬度未經(jīng)過硬化也可以達到H以上，通過表面硬化處理后可達到3H以上。注塑件哪家專業(yè)，無錫東英電子有限公司值得信賴，有需求的不要錯過哦！廣西尼龍注塑件

根據(jù)分析結果來修改產(chǎn)品，可以充分預防產(chǎn)品表面縮痕。4.模具澆口的數(shù)量和位置設計不合理影響產(chǎn)品縮痕澆口的位置和數(shù)量設計不合理同樣會造成產(chǎn)品縮水痕，這里有一個參數(shù)叫流長比可以分享給同行們，材料的流長比即材料的流動距離和產(chǎn)品主體壁厚的比值，是我們設計澆口數(shù)量和澆口位置的重要參考值，請模具同行們特別注意。在正規(guī)的材料物性表中可以找到這個數(shù)據(jù)參考值，用來判斷材料的流動性。如果澆口數(shù)量和澆口位置的不合理造成材料的流長比太大，就會造成太大的流動阻力，如果射壓不足，模具型腔就無法充填質密，融膠密度就小，產(chǎn)品發(fā)生收縮凹陷的幾率就大。我們很多老一輩模具人往往是根據(jù)經(jīng)驗來設計澆口位置和數(shù)量，我認為現(xiàn)在就不建議完全靠經(jīng)驗判斷，CAE電腦模擬分析結果可以給我們模具設計師很準確的參考數(shù)據(jù)，模流分析可以綜合材料特性、產(chǎn)品結構、模溫、水路冷卻等分析出比較準確的結果。模具設計師要學會使用科學的分析工具，減少模具設計的失誤。5.注塑機料管溫度太高影響產(chǎn)品縮痕注塑機料管的溫度太高融膠的密度就會減小，產(chǎn)品冷卻時接觸模具表面的融膠先固化成凝結層，塑膠體積收縮造成型腔中間的融膠密度更小，中間融膠逐漸固化時在型腔中間會形成空洞。青海注塑件定制價格甘肅注塑件**知識，無錫東英電子有限公司。

我采用了常用的一個定位方式：金屬臂的凸起+注塑件的凹槽。主要注意的設計細節(jié)有，在注塑件的凹槽邊緣需要倒C角，C角的主要作用是對金屬臂的凸起起導向的作用。金屬件是活動件，不給適當?shù)膶?，會導致金屬臂的凸起卡死在注塑件凹槽的尖銳邊沿上，所以這個C角不能太小。考慮到部件的精度和我們的設計要求（只是粗定位），左右兩側需要留有適當?shù)目p隙。如下圖：我們已經(jīng)滿足在終止位置時，金屬件對注塑件在水平方向上的粗定位，現(xiàn)在需要對這個結構進行檢查。因為這個結構中金屬件是活動部件，每一個設計結構都要滿足金屬件在整個旋轉過程中，不會與其他部件產(chǎn)生干涉。在模擬旋轉過程中發(fā)現(xiàn)，過程中的金屬凸起和注塑凹槽發(fā)現(xiàn)有干涉（下圖左側）。解決這個干涉的簡單的方法有兩個：增大注塑件上的C角或者在金屬件上增加C角。如果增大注塑件上的C角，保留金屬件尖角的話，金屬件的凸起在C角平面上滑入凹槽的過程中，由于金屬件本身硬度較高，會扎入C角的平面，造成卡死，所以建議此處在金屬件上增加C角，的接觸點為面積不太大的平面。由于這是個粗略的設計圖，簡單的加個C角就好。實際產(chǎn)品設計過程中，空間一般都會不充足。

注塑件設計要點1、利用注塑工藝生產(chǎn)產(chǎn)品時，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結構設計的不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺點：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。2、為得到高質量的注塑產(chǎn)品，我們必須在設計產(chǎn)品時充分考慮其結構工藝性，下面結合注塑產(chǎn)品的主要結構特點分析避免注塑缺點的方法。每個注塑產(chǎn)品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機構和消除分型線對外觀的影響。開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。例如：保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向，如果開模方向設計成與χ軸不一致，則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。開模方向確定后，可選擇適當?shù)姆中途€，以改善外觀及性能。2．2脫模斜度適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大于，細皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于。適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。深腔結構產(chǎn)品設計時外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強度。各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般～4mm，當壁厚超過4mm時。專業(yè)生產(chǎn)注塑件的廠家；

塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是***成品，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（***級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。注塑件哪家好，無錫東英電子有限公司值得信賴，詳細可訪問我司官網(wǎng)查看！重慶注塑件誠信經(jīng)營

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影響ABS注塑件質量問題的因素很多,其中應力開裂是常見的致命缺陷之一,嚴重阻礙了ABS注塑件的應用。1、ABS注塑件應力開裂原因分析應力分類及產(chǎn)生過程聚合物受力后,內(nèi)部會產(chǎn)生與外力相平衡的內(nèi)力,單位面積上的內(nèi)力即稱為應力。根據(jù)形成的原因應力可分為內(nèi)應力和外應力。內(nèi)應力包括主動應力和誘發(fā)應力兩種類型。主動應力是與外力(注塑壓力、保壓壓力等)相平衡的內(nèi)力,故也稱為成型應力。成型應力的大小取決于聚合物的大分子結構、鏈段的剛性、熔體的流變學性質及制件形狀的復雜程度和壁厚大小等許多因素。成型應力值過大,很容易使制件發(fā)生應力開裂和熔體破裂等成型缺陷。誘發(fā)應力的形成原因很多,諸如塑料熔體或注塑件內(nèi)部溫差或收縮不均勻引起的內(nèi)力;制件脫模時因為模腔壓力和外界壓力的差值所引起的內(nèi)力;塑料熔體因為流動取向引起的內(nèi)力等。顯然,誘發(fā)應力一般都無法與外力平衡,并且很容易保留在冷卻后的制件內(nèi)部,成為殘余應力,從而對制件質量產(chǎn)生影響。外應力主要指注塑件使用中因受到外力的作用而產(chǎn)生的應變力。對于塑料結構件,使用中往往與金屬固定件連接,為達到緊固、牢靠,從而使制件受到較大的剪切、擠壓,制件內(nèi)部必然產(chǎn)生與外力相平衡的內(nèi)力。廣西尼龍注塑件