電泳涂裝工藝流程簡介

1.前處理階段，目的是為后續(xù)涂裝打造良好的表面條件，

除油脫脂：運(yùn)用化學(xué)溶液或者超聲波的方式，去除工件表面的油污和雜質(zhì)。

除銹處理：采用酸洗或者機(jī)械打磨的方法，工件表面的銹蝕。

表調(diào)與磷化：使用化學(xué)藥劑對工件表面進(jìn)行調(diào)整，形成一層磷酸鹽膜，以增強(qiáng)涂層的附著力和耐腐蝕性。

水洗環(huán)節(jié)：通過多級逆流清洗，確保將殘留的化學(xué)物質(zhì)徹底去除。

2.電泳涂裝階段這是整個工藝流程的步驟：

電泳槽操作：把處理好的工件浸入含有陰離子或陽離子樹脂的電泳槽中，槽液溫度一般控制在28-35℃。

電場作用：在工件和電極之間施加電壓（通常為50-400V），涂料粒子會在電場力的驅(qū)動下定向移動并沉積在工件表面，形成濕膜。

電泳時間：根據(jù)膜厚的要求，電泳時間通常在2-5分鐘。3.后處理階段超濾水洗：利用超濾系統(tǒng)回收涂料，同時對工件表面進(jìn)行清洗，去除多余的槽液。

純水洗：使用去離子水對工件進(jìn)行的清洗，以保證表面的清潔度。

瀝水晾干：讓工件表面的水分自然瀝干，避免產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。

4.固化階段

將工件送入烘箱中，在180-220℃的溫度下烘烤15-30分鐘，使涂料中的樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成堅(jiān)硬的涂層。 手動及實(shí)驗(yàn)打樣氧化設(shè)備。深圳龍門式鍍鎳掛鍍電鍍生產(chǎn)線規(guī)格

電泳線（電泳涂裝生產(chǎn)線）是什么？

一種工業(yè)表面處理技術(shù)，主要用于金屬或其他材料表面的防腐、裝飾和功能涂層加工。

其原理是通過電泳涂裝工藝，將涂料均勻附著在工件表面，形成致密的漆膜。

主要組成部分：

電泳槽：容納電泳涂料的容器，工件在此進(jìn)行涂裝。

電源系統(tǒng)：提供直流電，驅(qū)動涂料粒子向工件表面移動。

循環(huán)過濾系統(tǒng)：保持涂料均勻穩(wěn)定，去除雜質(zhì)。

水洗系統(tǒng)：清洗工件表面殘留的涂料和電解質(zhì)。

烘干系統(tǒng)：通過高溫固化漆膜，增強(qiáng)附著力和硬度。

工作流程：

前處理：去除工件表面的油污、銹跡，形成磷化膜以增強(qiáng)附著力。

電泳涂裝：工件浸入涂料槽，通直流電后，帶電荷的涂料粒子定向沉積在工件表面。

超濾水洗：去除多余涂料，回收循環(huán)利用。

固化：高溫烘烤使漆膜交聯(lián)固化，形成保護(hù)層。 深圳手動式鍍銀電鍍生產(chǎn)線方案設(shè)計(jì)自動化電鍍線，高效產(chǎn)出鍍層。

精密電子元件的生產(chǎn)領(lǐng)域，對掛鍍生產(chǎn)線的要求近乎苛刻，而這款生產(chǎn)線則完美契合。它構(gòu)建于無塵車間環(huán)境之中，猶如為鍍液打造了一座純凈的 “堡壘”，有效避免外界雜質(zhì)混入，以免影響鍍層質(zhì)量。高精度的溫控與液位控制系統(tǒng)，時刻監(jiān)測并維持鍍液參數(shù)的穩(wěn)定，如同忠誠的衛(wèi)士守護(hù)著電鍍工藝的要素。掛具更是經(jīng)過匠心獨(dú)運(yùn)的設(shè)計(jì)，能夠精細(xì)且輕柔地夾持微小電子元件，杜絕因操作不當(dāng)損傷其精細(xì)部位。在電鍍工藝層面，大膽運(yùn)用脈沖電鍍等前沿技術(shù)，讓鍍層更加致密、平整。如此一來，便能充分滿足電子元件對于導(dǎo)電性和耐腐蝕性的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，為電子行業(yè)源源不斷地輸出好的品質(zhì)的電鍍服務(wù)，助力電子設(shè)備性能的穩(wěn)步提升。

全自動雙筒式滾鍍電鍍線產(chǎn)品特點(diǎn)：采用雙滾筒式設(shè)計(jì)，適用于因形狀、大小等因素?zé)o法或不宜裝掛電鍍的工件。相較于早期小零件采用掛鍍或籃鍍的方式，能節(jié)省勞動力，提高勞動生產(chǎn)效率與鍍件表面質(zhì)量。全自動雙滾筒滾鍍生產(chǎn)線，配備全自動智能程序，操作簡便。雙滾筒孔徑大小可根據(jù)客戶產(chǎn)品需求定制。滾筒轉(zhuǎn)動導(dǎo)電座用PP40mm板制作，PP座上以不銹鋼316板導(dǎo)電。溫度加溫系統(tǒng)：運(yùn)用日本“OMORN”PXR-4數(shù)字式溫度控制，搭配“K-TYRE”鐵氟龍感溫線及低水位控制。全自動控制系統(tǒng)：采用進(jìn)口“OMRON”歐姆龍PLC，配有三菱接觸器及過流保護(hù)槽位定位感應(yīng)片。龍門式行車采用SUS304#材質(zhì)制作，配有定位傳感器和保護(hù)裝置，整車表面經(jīng)耐酸堿油漆防腐處理。行車提升使用尼龍?jiān)鰪?qiáng)帶，噪音小且無需潤滑。滾鍍線加裝滾桶自轉(zhuǎn)滴液裝置，全部采用進(jìn)口剎車電機(jī)。滾筒可依據(jù)客戶樣板制作，也能按客戶要求設(shè)計(jì)出圖制作。適用于滾鍍銅、鎳、鉻、鋅等小工件產(chǎn)品，小可處理0.1mm針形小件。云端實(shí)時監(jiān)控，故障預(yù)警搶先修。

自動化電鍍生產(chǎn)線的優(yōu)勢與應(yīng)用：自動化電鍍生產(chǎn)線通過機(jī)器人、傳感器和智能軟件實(shí)現(xiàn)全流程無人化操作，大幅提升生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。龍門式機(jī)械臂可精細(xì)抓取不同規(guī)格工件，按預(yù)設(shè)路徑完成掛鍍、滾鍍等工藝；AGV物流系統(tǒng)自動運(yùn)輸物料，減少人工干預(yù)。系統(tǒng)集成MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時采集、分析和追溯，支持工藝參數(shù)遠(yuǎn)程優(yōu)化。在汽車零部件電鍍中，自動化生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)每小時處理thousandsofpieces的產(chǎn)能，鍍層厚度偏差控制在±5μm以內(nèi)，降低人工成本和操作失誤風(fēng)險，適用于大規(guī)模、高重復(fù)性的生產(chǎn)場景。精密電子元件滾鍍線：微型化制造的關(guān)鍵裝備。深圳電鍍生產(chǎn)線批發(fā)商

完成各類電鍍工序的生產(chǎn)系統(tǒng)。深圳龍門式鍍鎳掛鍍電鍍生產(chǎn)線規(guī)格

環(huán)保型電鍍生產(chǎn)線的創(chuàng)新設(shè)計(jì)：環(huán)保要求推動電鍍行業(yè)向綠色生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，新型生產(chǎn)線通過工藝優(yōu)化和設(shè)備升級降低污染排放。例如，采用逆流漂洗技術(shù)減少用水量，配套RO反滲透系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用率超90%；引入無鉻鈍化、三價鉻電鍍等環(huán)保工藝，替代高污染的六價鉻；廢氣處理系統(tǒng)配備酸霧凈化塔和活性炭吸附裝置，確保排放達(dá)標(biāo)。此外，生產(chǎn)線配置在線監(jiān)測儀表，實(shí)時監(jiān)控廢水、廢氣中的重金屬離子和有機(jī)物濃度，結(jié)合智能控制系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)，在提升生產(chǎn)效率的同時踐行可持續(xù)發(fā)展理念，符合國家環(huán)保法規(guī)要求。深圳龍門式鍍鎳掛鍍電鍍生產(chǎn)線規(guī)格