平行機(jī)械手機(jī)器人在需要高剛度和操作速度的應(yīng)用中具有出色的表現(xiàn)。與鉸接臂（通過(guò)單線(xiàn)連桿懸掛在3D空間）相比，并聯(lián)操縱器通過(guò)連桿陣列支撐或懸掛。這方面的機(jī)器人如Delta和Stuart機(jī)器人。移動(dòng)機(jī)器人是在工廠(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)周?chē)苿?dòng)材料和庫(kù)存物品的輪式裝置。這些機(jī)器人可以作為自動(dòng)叉車(chē)，用來(lái)檢索、移動(dòng)和放置貨架或工廠(chǎng)地板上的托盤(pán)。這方面的機(jī)器人如自動(dòng)導(dǎo)引車(chē)(AGV)和自主移動(dòng)機(jī)器人(AMR)。傳統(tǒng)機(jī)器人在汽車(chē)制造中的應(yīng)用。汽車(chē)制造設(shè)施中的傳統(tǒng)機(jī)器人應(yīng)用包括焊接、噴漆、裝配和普通汽車(chē)中30,000多個(gè)零件的搬運(yùn)工作?？紤]下一些匠誠(chéng)機(jī)器人亞型是如何在這些應(yīng)用中使用的。非標(biāo)自動(dòng)化的市場(chǎng)需求正在不斷增長(zhǎng)。淮北工業(yè)自動(dòng)化非標(biāo)自動(dòng)化效率高省人工

?15.陶瓷衛(wèi)浴釉料噴涂線(xiàn)?采用3D視覺(jué)定位與定量施釉系統(tǒng)，匠誠(chéng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)坐便器內(nèi)壁360°覆蓋，釉料消耗降低25%。智能釉料粘度控制系統(tǒng)確保批次一致性，色差ΔE值≤0.5。?16.半導(dǎo)體晶圓載具清洗線(xiàn)?基于超純水循環(huán)與兆聲波空化技術(shù)，匠誠(chéng)方案使PEEK材質(zhì)載具顆粒殘留≤5個(gè)/片，干燥潔凈度達(dá)Class1級(jí)別。全封閉設(shè)計(jì)降低交叉污染風(fēng)險(xiǎn)，獲SEMIS2認(rèn)證。?17.食品罐**印烘干線(xiàn)?匠誠(chéng)研發(fā)食品級(jí)UV油墨烘干系統(tǒng)，采用LED-UV固化與冷風(fēng)驟冷工藝，能耗降低40%。配備色差儀在線(xiàn)監(jiān)測(cè)，色彩偏差ΔE≤0.8，產(chǎn)線(xiàn)速度達(dá)120罐/分鐘。龍巖涂裝設(shè)備非標(biāo)自動(dòng)化定制化機(jī)械臂末端執(zhí)行器兼容抓取、焊接、涂膠等多工藝集成，減少工序間物料周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)。

?24.電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣涂敷線(xiàn)?基于視覺(jué)引導(dǎo)的定量點(diǎn)膠系統(tǒng)，匠誠(chéng)方案使轉(zhuǎn)子槽滿(mǎn)率提升至98%，絕緣層厚度公差±0.05mm。配備膠量自補(bǔ)償模塊，年節(jié)省環(huán)氧樹(shù)脂材料費(fèi)80萬(wàn)元。?25.橡膠密封件表面處理線(xiàn)?集成等離子活化與氟化噴涂工藝，匠誠(chéng)設(shè)備使橡膠件摩擦系數(shù)降低至0.15，使用壽命延長(zhǎng)3倍。支持醫(yī)療級(jí)硅膠與丁腈橡膠等20種材質(zhì)處理。?26.智能馬桶蓋***噴涂線(xiàn)?采用納米銀離子懸浮液靜電噴涂技術(shù)，匠誠(chéng)線(xiàn)體***率＞99.9%。通過(guò)多級(jí)恒溫陳化室設(shè)計(jì)，涂層固化時(shí)間縮短40%，單線(xiàn)日產(chǎn)能突破5000件。

二、3C設(shè)備“消費(fèi)品”屬性明顯，成行業(yè)增長(zhǎng)重要驅(qū)動(dòng)因素2.1非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備有助于解決3C產(chǎn)品款式多、更新快的矛盾，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)3C行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，終端廠(chǎng)商為爭(zhēng)奪市場(chǎng)份額頻繁推出新產(chǎn)品。以手機(jī)為例，據(jù)工信部統(tǒng)計(jì)，2014年至今我國(guó)共上市4694種新機(jī)型，其中智能手機(jī)3789種，平均每月新上市115種新的智能手機(jī)款式。新產(chǎn)品頻繁推出的同時(shí)壓縮了整個(gè)3C行業(yè)的生命周期。以蘋(píng)果公司為例，其所有產(chǎn)品的平均更新周期*為355天。3C產(chǎn)品的頻繁上市帶動(dòng)新技術(shù)和新工藝的不斷涌現(xiàn)，促使相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備需要不斷進(jìn)行升級(jí)換代，此外許多舊的生產(chǎn)設(shè)備由于功能性貶值，在未達(dá)到更新年限的情況下也會(huì)被淘汰。以蘋(píng)果公司355天的產(chǎn)品更新周期為基準(zhǔn)，終端企業(yè)平均每隔1年左右就需進(jìn)行新生產(chǎn)線(xiàn)的投資，并對(duì)原有生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改造升級(jí)。3C設(shè)備在產(chǎn)品的更新?lián)Q代過(guò)程中也在持續(xù)的推陳出新，如果把3C產(chǎn)品廠(chǎng)家看作是消費(fèi)者的話(huà)，上游設(shè)備由于經(jīng)常需要購(gòu)買(mǎi)，而明顯的具備了消費(fèi)品的屬性。通過(guò)非標(biāo)自動(dòng)化，企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

勞動(dòng)力的減少導(dǎo)致制造業(yè)勞動(dòng)力成本上升，進(jìn)而造成單位勞動(dòng)力成本的上升。據(jù)牛津研究院（OxfordEconomics）分析，中國(guó)制造業(yè)的勞動(dòng)力生產(chǎn)效率在可比國(guó)家中排名墊底，且提升速度緩慢，但薪酬的增長(zhǎng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)生產(chǎn)效率的增長(zhǎng)速度，導(dǎo)致中國(guó)制造業(yè)的勞動(dòng)力成本*比美國(guó)低4%。勞動(dòng)力成本的上漲導(dǎo)致生產(chǎn)成本競(jìng)爭(zhēng)力的下降，終端巨頭開(kāi)始逐步計(jì)劃將產(chǎn)能外遷至新興經(jīng)濟(jì)體以尋求更廉價(jià)的生產(chǎn)成本。據(jù)華強(qiáng)電子網(wǎng)報(bào)道，三星電子40%到50%的智能手機(jī)，均在越南的北寧和太原兩省的兩座廠(chǎng)房?jī)?nèi)生產(chǎn)，總投資額約25億美元，此外三星于2015年在胡志明市興建一座消費(fèi)電子生產(chǎn)園區(qū)，打算2020年左右將把投資金額從14億美元提高到20億美元；據(jù)印度經(jīng)濟(jì)時(shí)報(bào)稱(chēng)，在考慮了印度的其他幾個(gè)邦后，富士康有意在馬哈拉施特拉邦買(mǎi)下1200公頃土地，將投資100億美元建新的制造廠(chǎng)全用于生產(chǎn)iPhone。據(jù)悉，富士康計(jì)劃在2020年之前在印度建設(shè)10至12座工廠(chǎng)，超過(guò)1百萬(wàn)員工。蘋(píng)果CEO蒂姆·庫(kù)克表達(dá)了對(duì)印度市場(chǎng)的信心，他認(rèn)為如今的印度市場(chǎng)就像是10年之前的中國(guó)。非標(biāo)自動(dòng)化的技術(shù)應(yīng)用可以提升產(chǎn)品一致性。鎮(zhèn)江工業(yè)自動(dòng)化非標(biāo)自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)設(shè)備廠(chǎng)家

通過(guò)非標(biāo)自動(dòng)化，企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)變化?；幢惫I(yè)自動(dòng)化非標(biāo)自動(dòng)化效率高省人工

器視覺(jué)缺陷檢測(cè)正推動(dòng)3C行業(yè)邁向**制造，其技術(shù)滲透率在行業(yè)中迅速提升。在3C產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)中，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)已成為主流，覆蓋定位、識(shí)別、引導(dǎo)、測(cè)量、檢測(cè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，還能有效應(yīng)對(duì)電阻焊接缺陷、PCB板檢測(cè)、精沖件缺陷、交換機(jī)鈑金外觀缺陷等挑戰(zhàn)，***提升3C產(chǎn)品的出廠(chǎng)合格率。在3C智能制造行業(yè)中，為滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)品質(zhì)的嚴(yán)苛要求，博視廣達(dá)科技深刻洞悉3C行業(yè)需求，不斷加強(qiáng)產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)能力，在機(jī)器視覺(jué)缺陷檢測(cè)技術(shù)上持續(xù)創(chuàng)新投入，自主研發(fā)多種行業(yè)模型，成功推出手機(jī)手表平板等3C智能產(chǎn)品MMI測(cè)試設(shè)備?；幢惫I(yè)自動(dòng)化非標(biāo)自動(dòng)化效率高省人工