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長期以來，盾構機刀具因材質特殊、制造工藝復雜，目前世界上只有少數(shù)幾家企業(yè)能夠制造。盾構機刀具屬于易損件，需經(jīng)常更換，國外進口刀具價格昂貴，且制作周期較長。國內(nèi)盾構機刀具發(fā)展較晚，無論是刀具材料還是刀具設計都與國外有一定的差距，因此這也制約了我國盾構機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 在施工前，需要對工程地質結構進行系統(tǒng)、全方面的勘察，并確定施工的重難點，掌握特殊地質結構對盾構刀具的影響，挖掘到特殊地質結構時，立即停機，更換刀具。 盾構刀具氣密性的檢查：滾刀的氣密性是檢驗密封效果的指標。氣密性不好，會導致滾刀潤滑油泄漏，較終導致刀具軸承損壞。刀具維修（無論刀具采用解體或不解體維修）裝配完成后，對總成內(nèi)部加壓氣體0....

根據(jù)盾構叨具的磨損原理，選取4種耐磨堆焊材料，并對其焊接方法的工藝性能、高溫釬焊后堆焊層的硬度、抗脫落性和耐磨性進行試驗對比。根據(jù)試驗結果綜合比較發(fā)現(xiàn)，KB600耐磨焊絲在950℃高溫釬焊后硬度大于55HRC，具有優(yōu)良的抗脫落性能和耐磨性，是所選材料中適合盾構叨具堆焊的耐磨材料。主要用于-軋輥————熱模具與熱鍛模、礦物磨輥、管模等耐磨、耐熱硬面的堆焊與恢復尺寸。在進行埋弧堆焊時，均采用直流反接（焊絲接正）。根據(jù)具體產(chǎn)品情況，以相應焊劑。硬面藥芯焊絲屬粗絲，規(guī)格通常在φ2.6～4.0mm。通常焊絲規(guī)格為φ3.2mm時，推薦使用260～400A電流，28～36V弧壓，450～550mm/min...

刀具是易損件，因此必須進行定期檢查，維修保 養(yǎng)，使刀盤及刀具保持完好狀態(tài)。在進行刀盤維 修保養(yǎng)時，需認真徹底，損壞的刀具應該及時更 換。由于刀具的布置是相互保護的，如果某把刀 損壞了沒有及時發(fā)現(xiàn)并更換，特別是在硬巖地層 或磨礪性大的地層，繼續(xù)掘進很可能造成成片的 刀具損壞甚至刀盤損壞而無法掘進。 對于均一的軟土地層如上海等地一般切削刀具都 能從頭到尾沒有很大磨損，均一的硬巖地層如 TBM刀具的掘進檢查也比較方便易于建立刀具和 刀盤的檢查制度。 而對于廣州、成都、深圳的復合地層，往往不具 備開倉條件，但恰恰是這類地層，刀具適應性較 差，刀具壽命較短或非正常刀具損壞越經(jīng)常發(fā) 生。這種情況下更應該建...

盾構機刀具發(fā)展趨勢： 盾構機由于其高效、經(jīng)濟、安全等特點逐漸被普遍應用于隧道施工中，雖然有水射流破碎、熱破碎以及微波破碎等多種應用于盾構的破巖方法逐步出現(xiàn)，但是國內(nèi)外對傳統(tǒng)刀具破巖的研究和應用依然為主流。行業(yè)內(nèi)研究者們結合刀具失效模式，從切削機理、理論計算、破巖方式以及模擬試驗等方面進行深入探索研究，并結合施工經(jīng)驗不斷改進和完善，形成了適用于不同地質條件下的多規(guī)格、多品種與多功能的盾構機刀具系列。盾構機刀具迎來了全新時代，刀具研究制造技術也逐漸向國產(chǎn)化、信息化、智能化以及重型化方向發(fā)展。盾構刀具零部件由優(yōu)化選材，具有高的強度和高耐用性。隨著城市地鐵軌道路網(wǎng)的延伸，盾構不只需穿越常見的軟地層，同...

盾構是一種專門用于開挖地下隧道的大型成套施工設備，它具有開挖快、優(yōu)越、安全、經(jīng)濟、有利于環(huán)境保護和降低勞動強度的優(yōu)點，在城市隧道的開挖中得到越來越普遍的應用。刀盤是盾構機的關鍵部件之一，是盾構主要工作部件。盾構在地下開挖中會遇到各種不同地層，從淤泥、粘土、砂層到軟巖及硬巖等。在開挖中刀盤受力復雜，工作環(huán)境惡劣，是需要重點檢查和維修的部位。刀盤結構關系到盾構的開挖效率、使用壽命及刀具費用。盾構的刀盤結構形式與工程地質情況有著密切的關系，不同的地層應采用不同的刀盤結構形式，盾構刀盤設計是盾構關鍵技術，采用合適的刀盤類型是盾構順利施工的關鍵因素。盾構機刀具是盾構機破巖掘進的關鍵部件，在掘進中容易損壞...

盾構機掘進時，刀具配置的差異會影響掘進速度和效果。對混合型地層進行施工時，刀具配置之間的差異主要來源于滾刀和先行刀之間的參數(shù)配置、數(shù)量、厚度、高度以及相互組合。兩者之間合理的高度差能夠有效地防止泥餅的形成和利于巖石破碎。同樣兩滾刀間的間距也會對破巖產(chǎn)生巨大的差異，間距過小，會造成碎石增多，增大破巖難度；間距過大，滾刀將會出現(xiàn)“巖脊”現(xiàn)象，無法有效破巖。為了避免滾刀間距不足或過小所產(chǎn)生的問題，需采取周邊滾刀間距小于90mm，正面滾刀間距為100mm～120mm的配置方式。盾構刀盤刀具的布置方法，目的是為了確保刀具結構布置的合理性和實用性。遼寧刀具批發(fā)通電式刀具磨損檢測。在刀具制作時先將電線埋入刀...

盾構刀具堆焊工藝： 從盾構機刀具磨損情況來看 ,由于刀具本體基本完好 ,大部分刀具磨損在容許范圍內(nèi) ,剩余刀刃高度能夠滿足右線掘進任務 ,沒有必要更換整個刀盤或者是全部刀具 ,只需要對磨損的刀盤本體和刀具進行焊接修復和更換 ,即可保證盾構機正常進行下階段的掘進施工。盾構刀具堆焊修復的原則是保證修復后的刀具本體性能不低于原設計制造的水平 ,保證更換的刀具與出廠配備的刀具性能相匹配。為此 ,在深入分析和研究之后 ,決定采用堆焊修補具體盾構刀具堆焊工藝。 盾構刀具堆焊工藝在盾構刀具外緣加焊高的強度的耐磨鋼板 ,提高了刀具的使用壽命 ,節(jié)省了工程投資。需要指出的是 ,需要采取合理的盾構刀具堆焊工藝和保...

盾構刀具的刀圈鍛造一般有以下幾種鍛造工藝：先鑄造成型再模鍛，優(yōu)點是對鍛造設備噸位要求低，容易制作;缺點是內(nèi)部鋼材紋理、晶粒、致密度不好，碳化物聚集，造成成品刀圈容易崩裂。圓鋼先熱沖孔再碾環(huán)，優(yōu)點是熱鍛成型，節(jié)約材料; 缺點是大部分屬于手工操作，鍛造時間長，始鍛溫度和終鍛溫度掌握不好，廢品率高，如果在碾環(huán)之前沒經(jīng)過三向鍛造，則碳化物不能擊碎。 國內(nèi)多數(shù)廠家主要采用模鍛方式進行刀圈的生產(chǎn)，然后輔助以車加工處理，這樣金屬流線自然就被打斷，從而造成刀圈容易斷裂。為了提高刀圈的抗裂、抗崩性能，采用中頻感應真空熔煉爐熔煉，刀圈的鍛造工藝可采用輥鍛方式，這樣可使刀圈毛坯金屬流線分布合理。盾構刀具刀圈安裝面如...

盾構刀具破巖機理： 刮削類刀具的工作原理： 在刀盤推力的作用下，刮刀嵌入巖渣或巖層中，刀盤帶動刀具轉動時刮削巖層，在掌子面形成一環(huán)環(huán)犁溝。其特點是效率高，刀盤轉動阻力大。 在軟土地層或滾刀破碎后的渣土通過刮刀行開挖，渣土隨刮刀正面進入渣槽，因此刮刀既具有切削的功能也具有裝載的功能。 盤形滾刀工作原理 刀盤在推進油缸施加的推力作用下，使盤形滾刀壓入巖石； 刀盤在旋轉裝置的驅動下帶動滾刀繞刀盤中心軸公轉，同時各滾刀還繞各自的刀軸自轉，使?jié)L刀在巖面上連續(xù)滾壓。 刀盤施加給刀圈推力和滾動力（轉矩），推力使刀圈壓入巖體，滾動力使刀圈滾壓巖體。通過滾刀對巖體的擠壓和剪切使巖體發(fā)生破碎，在巖面上切出一系列的...

影響盾構機工作的因素較多，盾構機刀盤扭矩系數(shù)是盾構機設計的一個重要參數(shù)，除此以外，刀盤刀具的外形和刀具布置也是重要一個因素。盾構刀具的 布置和刀具外形在盾構機設計中是非常重要的內(nèi)容。刀具布置方式及刀具外形是否適合 應用工程的地質條件，直接影響盾構機的切削效果、出土狀況和掘進速度。刀具布置對于全斷面切削的輻條式刀盤，從盾構機的發(fā)展歷史看，刀具布置有兩種方式：一種為刀 具整體連續(xù)排列方式，因其切削阻力較大，盾構機密封艙內(nèi)土體流動性差，現(xiàn)已很少使用，偶 然在切削阻力小的淤泥質地層中采用；第二種為刀具牙型交錯連續(xù)排列方式，因其切削阻力小、切削效率高、密封艙內(nèi)土體流動性好和易攪拌而被普遍使用。目前世 界...

盾構機一般設計兩把仿形刀(一把備用)，布置在刀盤的邊緣上。施工時可以根據(jù)超挖多少和超挖范圍的要求，從邊緣徑向伸出和縮回仿形刀。仿形刀伸出值一般在70～150mm之間。盾構機在曲線段推進、轉彎或糾偏時，通過仿形超挖切削土體創(chuàng)造所需空間，保證盾構機在超挖少、對周邊土體干擾小的條件下，實現(xiàn)曲線推進和順利轉彎及糾偏。在純硬巖地層掘進時，采用滾刀破巖。滾刀破巖的原理是依靠刀具滾動產(chǎn)生沖擊壓碎和剪切碾碎的作用達到破碎巖石的目的。滾刀的類型、數(shù)量、布置方式、位置、超前量根據(jù)巖層的強度和整體性、掘進距離、含砂量等特點確定。穿越松散地層但有大粒徑的礫石(粒徑大于400mm)、并且含量達到一定比例時，也可采用滾刀...

盾構刀具的更換準備： 在工人更換刀盤的刀具前執(zhí)行如下步驟： 根據(jù)地質條件和操作模式運輸相應材料 利用吊裝工具和運輸平臺將刀具運至主倉（工作倉）。 在壓力下工作時，工作人員應按照“操作順序/工作倉人員”這章的說明適應泥水倉的壓力比。 通過人倉內(nèi)的控制板將刀盤旋轉至所希望的位置。 當?shù)侗P因為需要更換刀具而要重新定位時工人不能停留在開挖倉內(nèi)。 在盾殼表面固定點上定位低平臺、網(wǎng)狀平臺和吊裝工具。 安全說明： 掌子面的某些部分有坍塌的可能，所有檢查是件很危險的事。在此期間應隨時密切關注掌子面和水位。 空氣倉前倉應保持通暢，使工人在緊急情況下可以自由進入作為藏身之地。不能讓管線、電纜或其它材料堵塞門口。 ...

盾構刀具的種類及作用說明，刀具的結構、材料及其在刀盤上的數(shù)量和位置關系直接影響到掘進速度和使用壽命。不同的地層條件對刀具的結構和配置是不相同的。 刀具種類：單刃滾刀、雙刃滾刀、三刃滾刀（雙刃以上的一般都是中心滾刀）、齒刀、切刀、刮刀和方形刀（超挖刀）。為適應不同的地層，滾刀和齒刀可以互換，所以它們的刀座相同硬巖破巖機理是利用硬質材料的易脆性質，采用滾刀的滾動對巖石擠壓產(chǎn)生的剪切力和（沖擊力）碾碎巖石的機械破巖方法。要實現(xiàn)連續(xù)破巖就要在滾刀上施加一個正壓力和一個使?jié)L刀滾動的水平推力。正壓力是來自于盾構的推進力，水平推力是刀盤轉動施加在滾刀軸上與開挖面平行的推力。國內(nèi)盾構機刀具發(fā)展較晚，因此這也制...

盾構刀具的刀具磨損及其檢測方法： 目前 , 刀具磨損的檢測方法主要有開倉檢查、刀具磨損感應裝置、異味添加劑 、掘進參數(shù)分析等。 開倉檢查的方法較為直接有效 , 但卻存在很高的風險 , 可能造成開挖面的坍塌 , 進而影響隧道 周邊建筑物的安 全 。 刀具磨損感應裝置只能安裝于少部分刀具上, 對其他刀具的磨損則無法感應。異味添加劑在土壓平衡式盾構和泥水式盾構中效果不佳。 一般說來 , 滾刀完好情況下 , 預測值與實際值之間的偏差值比較小 ; 滾力磨損后 , 預測 值與實際值之 間的偏差值將增大 , 故 可通過對 比掘進速 度或扭矩 的預測值與實際值之 間的偏差情況來預報滾刀磨損狀況。 但是 , 當...

研究盾構刀具的切削過程,有助于提前了解和分析盾構切削刀盤的扭矩、刀盤轉速、刀具切入深度等盾構機基本參數(shù)的合理性及其對結果的影響。介紹了采用基于軟件的有限元數(shù)值方法,建立了刀具切削土體過程的三維分析模型,對盾構刀具的切削過程進行了動態(tài)仿真。土體采用塑性模型,通過CEL方法進行流固耦合計算,較好地反映了刀具切削土體的變化過程,并獲得了以下結論:切削土層材料的屈服應力越大,切削所需的力越大,刀盤扭矩也越大;切削速度對切削力大小的影響較小,切削速度放慢,切削力的波動較小,刀具受力更為穩(wěn)定;切削刀具上的切削力隨插入土體深度增加而增大。盾構機刀盤刀具樣機具有寬泛的地質適應能力，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性...

盾構刀具破巖機理： 刮削類刀具的工作原理： 在刀盤推力的作用下，刮刀嵌入巖渣或巖層中，刀盤帶動刀具轉動時刮削巖層，在掌子面形成一環(huán)環(huán)犁溝。其特點是效率高，刀盤轉動阻力大。 在軟土地層或滾刀破碎后的渣土通過刮刀行開挖，渣土隨刮刀正面進入渣槽，因此刮刀既具有切削的功能也具有裝載的功能。 盤形滾刀工作原理 刀盤在推進油缸施加的推力作用下，使盤形滾刀壓入巖石； 刀盤在旋轉裝置的驅動下帶動滾刀繞刀盤中心軸公轉，同時各滾刀還繞各自的刀軸自轉，使?jié)L刀在巖面上連續(xù)滾壓。 刀盤施加給刀圈推力和滾動力（轉矩），推力使刀圈壓入巖體，滾動力使刀圈滾壓巖體。通過滾刀對巖體的擠壓和剪切使巖體發(fā)生破碎，在巖面上切出一系列的...

盾構刀盤刀具的布置方法，目的是為了確保刀具結構布置的合理性和實用性。針對本標段工程地質情況，預測盾構在開挖區(qū)間，刀具的磨損量以及許用磨損情況下刀具的掘進距離，為保障工程的安全順利進行設計了刀盤結構。在盾構刀盤選型時，對地質進行了充分的分析和研究，刀盤及刀具配置有一定的富余和能力儲備，合理配置了不同刀具，滿足了標段現(xiàn)場施工要求。 盾構機刀具更換前要嚴格遵守相應的程序和流程。雖然項目地質條件較好，基本采用常壓開倉方式進行，但基本的流程是必不可少的。首先工程部需要邀請專業(yè)的氣體檢測機構對盾構機倉內(nèi)危險氣體成分進行檢測，確保倉內(nèi)氣體在安全范圍內(nèi)，其次設備部人員進入倉內(nèi)對刀具磨損狀況進行檢查記錄，然后安...

盾構刀具的磨損檢測技術現(xiàn)狀： 開艙檢查。這是較常用、較直接、較可靠的方法，停機后由人工進艙對刀具進行逐個檢查。在不穩(wěn)定地層中，開艙前需首先進行地層加固或帶壓作業(yè)，方可入艙檢查。開艙檢查雖直接有效，但卻存在很高的風險，很可能由于掌子面不穩(wěn)定而造成地面坍塌等事故。 磨損感應裝置。在刀具內(nèi)安裝液壓或電子傳感器系統(tǒng)，一旦刀具磨損到一定程度就自動報警或指示。滾刀磨損感應裝置則是采用液壓油缸從刀盤伸出至滾刀刃尖，通過比較伸出行程與磨損前行程的差值判斷滾刀的磨損量。此外還有一些采用液壓短路、光纖維短路或超聲波等方式來判斷滾刀磨損的感應裝置。由于感應裝置只能在少量刀具上安裝，應用范圍小，使用效果受到很大限制...

盾構刀盤類型及刀具配置： 為了保證滾刀的破巖效果，滾刀軌跡徑向間距需要考慮巖石抗壓強度，隨周邊刀具破巖量的增加和保證開挖直徑的需要，刀間距也需要逐步減少。由于滾刀的載荷較大，滾刀的布置除考慮刀間距外，還需要充分考慮滾刀徑向載荷的合力力求通過刀盤的中心，使主軸承受力狀況良好。刀盤的結構設計需要保證一定的強度和剛度。 當巖石抗壓強度30MPa，滾刀破巖效果不是很好時，可以利用滾刀刀座安裝齒刀進行破巖，齒刀軌跡與滾刀相同，齒刀刀刃是對稱的，因此刀盤正反轉時都可以很好破巖。 刀盤直徑應考慮刀具磨損后開挖直徑大于盾構切口環(huán)的直徑，保證盾構姿態(tài)的調整。邊滾刀的允許磨損量為15mm，因此開挖洞徑的允許變化量...

目前盾構機刀具按切削原理劃分，一般公認有滾刀和切削刀兩種類型(根據(jù)隧道圍巖性質不同、切削目的不同，這兩類刀具還可進一步細分)。滾刀的切削原理主要是刀具依靠擠壓破巖，一般用于巖石隧道的掘進。當雖然穿越松散地層但有大粒徑的礫石(粒徑大于400mm)、并且含量達到一定比例時，也可采用滾刀型刀具。另在隧道地質條件復雜多變、巖石(強度不算太高)與一般土體(或粘土或砂土)交錯頻繁出現(xiàn)的情況，也有可能采用滾刀型刀具，即在復合式盾構機中采用。 切削刀的切削原理則主要是盾構機向前推進的同時，刀具隨刀盤旋轉對開挖面土體產(chǎn)生軸向(沿隧道前進方向)剪切力和徑向(刀盤旋轉切線方向)切削力，不斷將開挖面前方土體切削下來。...

在軟土地層掘進時，因刀盤中心部位不能布置切刀，為改善中心部位土體的切削和攪拌效果，可在中心部位設計一把尺寸較大的魚尾刀（羊角刀），一般魚尾刀超前600 mm左右。魚尾刀的設計和配置方式如下：其一讓盾構分兩步切削土體，利用魚尾刀先切削中心部位小圓斷面土體，而后擴大到全斷面切削土體，即將魚尾刀設計與其它切刀不在一個平面上，即魚尾刀超前切刀布置，保證魚尾刀先切削土體；其二是將魚尾刀根部設計成錐形，使刀盤旋轉時隨魚尾刀切削下來的土體，在切向、徑向運動的基礎上，又增加一項翻轉運動，這樣既可解決中心部分土體的切削問題和改善切削土體的流動性和攪拌效果，又提高盾構整體掘進效果。盾構機刀具屬于易損件，需經(jīng)常更換...

長期以來，盾構機刀具因材質特殊、制造工藝復雜，目前世界上只有少數(shù)幾家企業(yè)能夠制造。盾構機刀具屬于易損件，需經(jīng)常更換，國外進口刀具價格昂貴，且制作周期較長。國內(nèi)盾構機刀具發(fā)展較晚，無論是刀具材料還是刀具設計都與國外有一定的差距，因此這也制約了我國盾構機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 在施工前，需要對工程地質結構進行系統(tǒng)、全方面的勘察，并確定施工的重難點，掌握特殊地質結構對盾構刀具的影響，挖掘到特殊地質結構時，立即停機，更換刀具。 盾構刀具氣密性的檢查：滾刀的氣密性是檢驗密封效果的指標。氣密性不好，會導致滾刀潤滑油泄漏，較終導致刀具軸承損壞。刀具維修（無論刀具采用解體或不解體維修）裝配完成后，對總成內(nèi)部加壓氣體0....

盾構機一般設計兩把仿形刀(一把備用)，布置在輻條的兩端。施工時，可以根據(jù)超挖多少和超挖范圍的要求，從輻條兩端徑向伸出和縮回仿形刀，達到仿形切削的 目的。仿形刀伸出值一般在80～130mm之間。盾構機在曲線段推進、轉彎或糾偏時，通過仿形超挖切削土體創(chuàng)造所需空間，保證盾構機在超挖少、對周邊 土體干擾小的條件下，實現(xiàn)曲線推進和順利轉彎及糾偏。隨著城市軌道路網(wǎng)的延伸及建設力度的加大，盾構區(qū)間需穿越常見的軟弱地層，同時還需在部分硬巖地段中通過。因此在刀具選 擇上既要考慮在軟巖中開挖的需要，也要考慮在硬巖中的要求。一般認為刮刀適用于土層及部分軟巖，盤形滾刀適用于硬巖，其中單刃滾刀能用在強度很高的巖石 中，...

刀具是盾構機重要的部件，其直接影響著盾構施工進度。所以必須根據(jù)工程地段巖石的不同強度和地質特點以及刀具在不同巖石中表現(xiàn)出的破巖機理來對刀具進行設計和選擇。為了適應從軟土到硬巖不同地層的開挖，目前設計出多種刀具與之適應。盾構機刀具類型分為兩大類：滾刀和切削刀。而切削刀的種類繁多，包括：切刀、齒刀、邊刮刀、先行刀、仿形刀、魚尾刀。其中，滾刀和齒刀的刀座形式相同，根據(jù)不同的地質類型，兩種刀具可以互換。滾刀用于掘進純巖地層；伴有大粒徑的礫石（粒徑大于400mm）并且含量達到一定比例的松散地層；巖石（強度不是太高）與一般土體（松土或砂土）交錯頻繁出現(xiàn)的復雜地層。采用滾刀破巖時，其破巖原理是：刀盤旋轉帶動...

盾構機一般設計兩把仿形刀(一把備用)，布置在刀盤的邊緣上。施工時可以根據(jù)超挖多少和超挖范圍的要求，從邊緣徑向伸出和縮回仿形刀。仿形刀伸出較大值一般在70～150mm之間。盾構機在曲線段推進、轉彎或糾偏時，通過仿形超挖切削土體創(chuàng)造所需空間，保證盾構機在超挖少、對周邊土體干擾小的條件下，實現(xiàn)曲線推進和順利轉彎及糾偏。 在純硬巖地層掘進時，采用滾刀破巖。滾刀破巖的原理是依靠刀具滾動產(chǎn)生沖擊壓碎和剪切碾碎的作用達到破碎巖石的目的。滾刀的類型、數(shù)量、布置方式、位置、超前量根據(jù)巖層的強度和整體性、掘進距離、含砂量等特點確定。穿越松散地層但有大粒徑的礫石(粒徑大于400mm)、并且含量達到一定比例時，也可采...

盾構刀具堆焊工藝： 從盾構機刀具磨損情況來看 ,由于刀具本體基本完好 ,大部分刀具磨損在容許范圍內(nèi) ,剩余刀刃高度能夠滿足右線掘進任務 ,沒有必要更換整個刀盤或者是全部刀具 ,只需要對磨損的刀盤本體和刀具進行焊接修復和更換 ,即可保證盾構機正常進行下階段的掘進施工。盾構刀具堆焊修復的原則是保證修復后的刀具本體性能不低于原設計制造的水平 ,保證更換的刀具與出廠配備的刀具性能相匹配。為此 ,在深入分析和研究之后 ,決定采用堆焊修補具體盾構刀具堆焊工藝。 盾構刀具堆焊工藝在盾構刀具外緣加焊高的強度的耐磨鋼板 ,提高了刀具的使用壽命 ,節(jié)省了工程投資。需要指出的是 ,需要采取合理的盾構刀具堆焊工藝和保...

盾構機一般設計兩把仿形刀(一把備用)，布置在刀盤的邊緣上。施工時可以根據(jù)超挖多少和超挖范圍的要求，從邊緣徑向伸出和縮回仿形刀。仿形刀伸出較大值一般在70～150mm之間。盾構機在曲線段推進、轉彎或糾偏時，通過仿形超挖切削土體創(chuàng)造所需空間，保證盾構機在超挖少、對周邊土體干擾小的條件下，實現(xiàn)曲線推進和順利轉彎及糾偏。 在純硬巖地層掘進時，采用滾刀破巖。滾刀破巖的原理是依靠刀具滾動產(chǎn)生沖擊壓碎和剪切碾碎的作用達到破碎巖石的目的。滾刀的類型、數(shù)量、布置方式、位置、超前量根據(jù)巖層的強度和整體性、掘進距離、含砂量等特點確定。穿越松散地層但有大粒徑的礫石(粒徑大于400mm)、并且含量達到一定比例時，也可采...

盾構刀具的國產(chǎn)化： 在生產(chǎn)工藝上，我們采用整體鍛壓，整體熱處理的優(yōu)化加工工藝，使產(chǎn)品具有更高的可靠性和良好的切割性能。同時，為提高刀具的耐磨性能，在刀具合金周圍及刀具在正常使用過程中極易磨損的部位加焊高的強度合金耐磨堆焊層。另外，盾構刀具在機械加工完成后，出廠時每件都進行耐壓測試，較大限度的保證出廠產(chǎn)品的合金焊接性能。 盾構機刀盤刀具樣機具有寬泛的地質適應能力，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能很好地協(xié)調穩(wěn)定開挖面與排碴效率兩者之間的關系;采用國產(chǎn)耐磨材料及熱處理工藝研制的盾構刀具，對土體具有良好的切削性能，可適應不同地層的變化，耐磨性及強韌性良好。盾構刀盤刀具樣機整體性能優(yōu)良，工作可靠。在刀具...

盾構刀具磨損實時監(jiān)測系統(tǒng)，其特征是：包括超聲波側厚裝置、掘進參數(shù)采集模塊、磨損數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、無線通信模塊、上位機和遠程監(jiān)控模塊；所述超聲波側厚裝置固定安裝在切刀、滾刀側，按預定間隔時間測量切刀和滾刀實時刀具厚度；實時刀具厚度數(shù)據(jù)通過無線通信模塊發(fā)送至磨損數(shù)據(jù)采集模塊，由原始刀具厚度減去實時刀具厚度得到實時刀具磨損數(shù)據(jù)，同時由掘進參數(shù)采集模塊采集動態(tài)掘進參數(shù)；實時刀具磨損數(shù)據(jù)、動態(tài)掘進參數(shù)由數(shù)據(jù)處理模塊進行降噪處理后，按預定間隔時間由無線通信模塊傳送至上位機進行存儲和數(shù)據(jù)分析，實時刀具磨損數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分析結果通過無線通信模塊傳送至遠程監(jiān)控模塊，實現(xiàn)刀具磨損量的實時監(jiān)測和預警。盾構刀具...

盾構刀盤類型及刀具配置，刀盤的結構既要考慮刀盤開挖性能又要考慮渣土的流動性及掌子面的穩(wěn)定性。盾構刀盤開挖性能主要通過刀具的選擇和布置來保證；渣土的流動性則需要合理布置渣槽及結構形狀，配置渣土改良材料的注入口及刀盤背面攪拌臂；掌子面的穩(wěn)定性通過刀盤開口度來控制。因此盾構刀盤需要充分考慮隧道掘進地層地質情況，進行針對性的設計，合理選擇刀具，保證刀盤結構的強度和剛度。盤形滾刀有單刃滾刀和雙刃滾刀，雙刃滾刀破巖能力較低，適應抗壓強度小于80MPa的巖石，滾刀起動扭矩小，因此適應于軟巖地層。單刃滾刀破巖能力強，適應抗壓強度高于80MPa的巖石，滾刀起動扭矩大，適應于硬巖地層的破巖。盾構機在城市地鐵、鐵路...