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盾構(gòu)機掘進時，刀具配置的差異會影響掘進速度和效果。對混合型地層進行施工時，刀具配置之間的差異主要來源于滾刀和先行刀之間的參數(shù)配置、數(shù)量、厚度、高度以及相互組合。兩者之間合理的高度差能夠有效地防止泥餅的形成和利于巖石破碎。同樣兩滾刀間的間距也會對破巖產(chǎn)生巨大的差異，間距過小，會造成碎石增多，增大破巖難度；間距過大，滾刀將會出現(xiàn)“巖脊”現(xiàn)象，無法有效破巖。為了避免滾刀間距不足或過小所產(chǎn)生的問題，需采取周邊滾刀間距小于90mm，正面滾刀間距為100mm～120mm的配置方式。國內(nèi)盾構(gòu)機刀具發(fā)展較晚，因此這也制約了我國盾構(gòu)機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。江門盾構(gòu)刀具哪家可靠刀具是盾構(gòu)機重要的部件，其直接影響著盾構(gòu)施工進...

盾構(gòu)刀具磨損實時監(jiān)測系統(tǒng)，其特征是：包括超聲波側(cè)厚裝置、掘進參數(shù)采集模塊、磨損數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、無線通信模塊、上位機和遠程監(jiān)控模塊；所述超聲波側(cè)厚裝置固定安裝在切刀、滾刀側(cè)，按預定間隔時間測量切刀和滾刀實時刀具厚度；實時刀具厚度數(shù)據(jù)通過無線通信模塊發(fā)送至磨損數(shù)據(jù)采集模塊，由原始刀具厚度減去實時刀具厚度得到實時刀具磨損數(shù)據(jù)，同時由掘進參數(shù)采集模塊采集動態(tài)掘進參數(shù)；實時刀具磨損數(shù)據(jù)、動態(tài)掘進參數(shù)由數(shù)據(jù)處理模塊進行降噪處理后，按預定間隔時間由無線通信模塊傳送至上位機進行存儲和數(shù)據(jù)分析，實時刀具磨損數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分析結(jié)果通過無線通信模塊傳送至遠程監(jiān)控模塊，實現(xiàn)刀具磨損量的實時監(jiān)測和預警。盾構(gòu)機刀...

盾構(gòu)機刀具是盾構(gòu)機破巖掘進的關(guān)鍵部件，在掘進中容易損壞、要經(jīng)常更換。其實用壽命的長短與刀具制造質(zhì)量有關(guān)，還與刀具的正確選擇和維護有關(guān)。因此刀具的選用與維護直接影響到盾構(gòu)工程施工的安全性、可靠性和經(jīng)濟型，正確的選用和維護，往往能起到事半功倍的效果。盾構(gòu)機刀具的分類 目前使用的刀具一般分為兩大類:刮削刀具、滾動 刀具 刮削刀具(刮刀、割刀) 刮削刀具是指只隨刀盤轉(zhuǎn)動而沒有自轉(zhuǎn)的破巖刀 具. 刮削刀具的種類繁多，目前盾構(gòu)掘進機上常用的 刮削刀具類有邊刮刀、刮刀、齒刀、先行刀、貝 殼刀、魚尾刀等 滾動刀具(滾刀) 滾動刀具是指隨刀盤轉(zhuǎn)動，還同時作自轉(zhuǎn)運 動的破巖刀具。 根據(jù)刀刃的形狀滾刀可分為：齒形滾...

根據(jù)盾構(gòu)叨具的磨損原理，選取4種耐磨堆焊材料，并對其焊接方法的工藝性能、高溫釬焊后堆焊層的硬度、抗脫落性和耐磨性進行試驗對比。根據(jù)試驗結(jié)果綜合比較發(fā)現(xiàn)，KB600耐磨焊絲在950℃高溫釬焊后硬度大于55HRC，具有優(yōu)良的抗脫落性能和耐磨性，是所選材料中適合盾構(gòu)叨具堆焊的耐磨材料。主要用于-軋輥————熱模具與熱鍛模、礦物磨輥、管模等耐磨、耐熱硬面的堆焊與恢復尺寸。在進行埋弧堆焊時，均采用直流反接（焊絲接正）。根據(jù)具體產(chǎn)品情況，以相應焊劑。硬面藥芯焊絲屬粗絲，規(guī)格通常在φ2.6～4.0mm。通常焊絲規(guī)格為φ3.2mm時，推薦使用260～400A電流，28～36V弧壓，450～550mm/min...

根據(jù)盾構(gòu)叨具的磨損原理，選取4種耐磨堆焊材料，并對其焊接方法的工藝性能、高溫釬焊后堆焊層的硬度、抗脫落性和耐磨性進行試驗對比。根據(jù)試驗結(jié)果綜合比較發(fā)現(xiàn)，KB600耐磨焊絲在950℃高溫釬焊后硬度大于55HRC，具有優(yōu)良的抗脫落性能和耐磨性，是所選材料中適合盾構(gòu)叨具堆焊的耐磨材料。主要用于-軋輥————熱模具與熱鍛模、礦物磨輥、管模等耐磨、耐熱硬面的堆焊與恢復尺寸。在進行埋弧堆焊時，均采用直流反接（焊絲接正）。根據(jù)具體產(chǎn)品情況，以相應焊劑。硬面藥芯焊絲屬粗絲，規(guī)格通常在φ2.6～4.0mm。通常焊絲規(guī)格為φ3.2mm時，推薦使用260～400A電流，28～36V弧壓，450～550mm/min...

盾構(gòu)刀具的刀具磨損及其檢測方法： 目前 , 刀具磨損的檢測方法主要有開倉檢查、刀具磨損感應裝置、異味添加劑 、掘進參數(shù)分析等。 開倉檢查的方法較為直接有效 , 但卻存在很高的風險 , 可能造成開挖面的坍塌 , 進而影響隧道 周邊建筑物的安 全 。 刀具磨損感應裝置只能安裝于少部分刀具上, 對其他刀具的磨損則無法感應。異味添加劑在土壓平衡式盾構(gòu)和泥水式盾構(gòu)中效果不佳。 一般說來 , 滾刀完好情況下 , 預測值與實際值之間的偏差值比較小 ; 滾力磨損后 , 預測 值與實際值之 間的偏差值將增大 , 故 可通過對 比掘進速 度或扭矩 的預測值與實際值之 間的偏差情況來預報滾刀磨損狀況。 但是 , 當...

影響盾構(gòu)機工作的因素較多，盾構(gòu)機刀盤扭矩系數(shù)是盾構(gòu)機設計的一個重要參數(shù)，除此以外，刀盤刀具的外形和刀具布置也是重要一個因素。盾構(gòu)刀具的 布置和刀具外形在盾構(gòu)機設計中是非常重要的內(nèi)容。刀具布置方式及刀具外形是否適合 應用工程的地質(zhì)條件，直接影響盾構(gòu)機的切削效果、出土狀況和掘進速度。刀具布置對于全斷面切削的輻條式刀盤，從盾構(gòu)機的發(fā)展歷史看，刀具布置有兩種方式：一種為刀 具整體連續(xù)排列方式，因其切削阻力較大，盾構(gòu)機密封艙內(nèi)土體流動性差，現(xiàn)已很少使用，偶 然在切削阻力小的淤泥質(zhì)地層中采用；第二種為刀具牙型交錯連續(xù)排列方式，因其切削阻力小、切削效率高、密封艙內(nèi)土體流動性好和易攪拌而被普遍使用。目前世 界...

盾構(gòu)刀盤刀具的布置方法，目的是為了確保刀具結(jié)構(gòu)布置的合理性和實用性。針對本標段工程地質(zhì)情況，預測盾構(gòu)在開挖區(qū)間，刀具的磨損量以及許用磨損情況下刀具的掘進距離，為保障工程的安全順利進行設計了刀盤結(jié)構(gòu)。在盾構(gòu)刀盤選型時，對地質(zhì)進行了充分的分析和研究，刀盤及刀具配置有一定的富余和能力儲備，合理配置了不同刀具，滿足了標段現(xiàn)場施工要求。 盾構(gòu)機刀具更換前要嚴格遵守相應的程序和流程。雖然項目地質(zhì)條件較好，基本采用常壓開倉方式進行，但基本的流程是必不可少的。首先工程部需要邀請專業(yè)的氣體檢測機構(gòu)對盾構(gòu)機倉內(nèi)危險氣體成分進行檢測，確保倉內(nèi)氣體在安全范圍內(nèi)，其次設備部人員進入倉內(nèi)對刀具磨損狀況進行檢查記錄，然后安...

刀盾構(gòu)機一般設計兩把仿形刀(一把備用)，布置在輻條的兩端。施工時，可以根據(jù)超挖多少和超挖范圍的要求，從輻條兩端徑向伸出和縮回仿形刀，達到仿彤切削的目的。仿形刀伸出值一般在80～130mm之間。盾構(gòu)機在曲線段推進、轉(zhuǎn)彎或糾偏時，通過仿形超挖切削土體創(chuàng)造所需空間，保證盾構(gòu)機在超挖少、對周邊土體干擾小的條件下，實現(xiàn)曲線推進和順利轉(zhuǎn)彎及糾偏，因而盾構(gòu)機需設置仿形刀。隨著盾構(gòu)施工在地鐵、鐵路、公路、礦山、水電、水利、市政等工程領域的運用，滾刀、刮刀還能根據(jù)用戶的特殊要求加工定做，同時提供刀具配件及維修服務。我們竭誠希望與盾構(gòu)行業(yè)朋友加強溝通與合作，實現(xiàn)共贏。隨著城市地鐵軌道路網(wǎng)的延伸，盾構(gòu)不只需穿越常見...

影響盾構(gòu)機工作的因素較多，盾構(gòu)機刀盤扭矩系數(shù)是盾構(gòu)機設計的一個重要參數(shù)，除此以外，刀盤刀具的外形和刀具布置也是重要一個因素。盾構(gòu)刀具的 布置和刀具外形在盾構(gòu)機設計中是非常重要的內(nèi)容。刀具布置方式及刀具外形是否適合 應用工程的地質(zhì)條件，直接影響盾構(gòu)機的切削效果、出土狀況和掘進速度。刀具布置對于全斷面切削的輻條式刀盤，從盾構(gòu)機的發(fā)展歷史看，刀具布置有兩種方式：一種為刀 具整體連續(xù)排列方式，因其切削阻力較大，盾構(gòu)機密封艙內(nèi)土體流動性差，現(xiàn)已很少使用，偶 然在切削阻力小的淤泥質(zhì)地層中采用；第二種為刀具牙型交錯連續(xù)排列方式，因其切削阻力小、切削效率高、密封艙內(nèi)土體流動性好和易攪拌而被普遍使用。目前世 界...

盾構(gòu)刀具的主要磨損形式有 3 種: 微觀變形疲勞磨損、犁溝磨粒磨損、凹坑磨粒磨損。微觀變形疲勞磨損，疲勞磨損的特征為: 魚鱗狀迭加變形，次表面有明顯的與滾刀運動方向一致的迭加變形層，變形層底部伴有接觸疲勞和龜裂。形成此磨損的原因為: 磨損表面迭加變形產(chǎn)生疲勞裂紋，裂紋失穩(wěn)擴展導致微觀斷裂，磨損剝落。犁溝磨粒磨損，犁溝磨粒磨損的特征為: 磨損表面有平行于滾刀運動方向的溝紋，有被排擠的金屬在溝紋兩邊，溝槽內(nèi)有反復變形的斷裂的金屬殘體和尚未完全脫離金屬母體的磨屑。形成此磨損的原因為: 金屬表面被滑動運動的巖石硬粒切削剝落或被犁皺，堆積變形，疲勞裂紋萌生擴展，終斷裂，脫離母體，基體組織中的碳化物磨損過...

由于盾構(gòu)刀具的工作條件非?？量?，因此應分別對盾構(gòu)刀具的材料和制造工藝進行研究，以提高國產(chǎn)盾構(gòu)刀具的質(zhì)量和市場占有率。另外，還應對不同地層情況下刀具的磨損失效機理進行分析，為盾構(gòu)刀具的選型、選材和制造工藝提供理論指導。 盾構(gòu)刀具關(guān)鍵技術(shù)及發(fā)展： 2011 年，國家科技部將“盾構(gòu)刀具集成制造技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化技術(shù)”列入“十二五”科技支撐計劃，近3年來，盾構(gòu)國產(chǎn)刀具取得了重大技術(shù)突破。主要表現(xiàn)在新研制的滾刀刀圈表面硬度≥60 HＲC，心部沖擊韌性≥15 J/cm2，滾刀軸承裝配精度同軸度達到0. 01mm。新開發(fā)的硬質(zhì)合金齒刀、切刀，刀體采用合金工具鋼制造，硬度大于 HＲC32; 耐磨堆焊采用等離子堆焊...

盾構(gòu)刀具所用的刀圈為整體結(jié)構(gòu)，它直接與巖石接觸，是刀盤系統(tǒng)乃至總機集成中重要的零部件之一。由于滾刀的損壞必須在施工中停機換刀，而換刀消耗工時長，勞動消耗大，嚴重影響施工進度。同時刀具損壞后若不及時更換，會降低掘進效率甚至造成刀盤損壞，使工期延誤加長、花費的維修換刀費用明顯增加，大量工程案例表明，在隧道開挖工程中必須對刀具進行定期檢查維護，當出現(xiàn)損壞時需進行更換，由此花費的時間通常為總作業(yè)時間的30％～40％左右。在實際的掘進施工過程中盤形滾刀的損壞形式有軸承損壞、刀圈偏磨等，而正常磨損是滾刀損壞的主要原因，占滾刀損壞的一半以上。盾構(gòu)機刀具因材質(zhì)特殊、制造工藝復雜，目前世界上只有少數(shù)幾家企業(yè)能夠...

盾構(gòu)刀盤刀具的布置方法，目的是為了確保刀具結(jié)構(gòu)布置的合理性和實用性。針對本標段工程地質(zhì)情況，預測盾構(gòu)在開挖區(qū)間，刀具的磨損量以及許用磨損情況下刀具的掘進距離，為保障工程的安全順利進行設計了刀盤結(jié)構(gòu)。在盾構(gòu)刀盤選型時，對地質(zhì)進行了充分的分析和研究，刀盤及刀具配置有一定的富余和能力儲備，合理配置了不同刀具，滿足了標段現(xiàn)場施工要求。 盾構(gòu)機刀具更換前要嚴格遵守相應的程序和流程。雖然項目地質(zhì)條件較好，基本采用常壓開倉方式進行，但基本的流程是必不可少的。首先工程部需要邀請專業(yè)的氣體檢測機構(gòu)對盾構(gòu)機倉內(nèi)危險氣體成分進行檢測，確保倉內(nèi)氣體在安全范圍內(nèi)，其次設備部人員進入倉內(nèi)對刀具磨損狀況進行檢查記錄，然后安...

盾構(gòu)刀具的刀圈鍛造一般有以下幾種鍛造工藝：先鑄造成型再模鍛，優(yōu)點是對鍛造設備噸位要求低，容易制作;缺點是內(nèi)部鋼材紋理、晶粒、致密度不好，碳化物聚集，造成成品刀圈容易崩裂。圓鋼先熱沖孔再碾環(huán)，優(yōu)點是熱鍛成型，節(jié)約材料; 缺點是大部分屬于手工操作，鍛造時間長，始鍛溫度和終鍛溫度掌握不好，廢品率高，如果在碾環(huán)之前沒經(jīng)過三向鍛造，則碳化物不能擊碎。 國內(nèi)多數(shù)廠家主要采用模鍛方式進行刀圈的生產(chǎn)，然后輔助以車加工處理，這樣金屬流線自然就被打斷，從而造成刀圈容易斷裂。為了提高刀圈的抗裂、抗崩性能，采用中頻感應真空熔煉爐熔煉，刀圈的鍛造工藝可采用輥鍛方式，這樣可使刀圈毛坯金屬流線分布合理。盾構(gòu)刀具刀圈安裝面如...

目前盾構(gòu)刀具按切削原理劃分，一般公認有滾刀和切削刀兩種類型(根據(jù)隧道圍巖性質(zhì)不 同、切削目的不同，這兩類刀具還可進一步細分)。滾刀的切削原理主要是刀具依靠擠壓破巖，一 般用于巖石隧道的掘進。當雖然穿越松散地層但有大粒徑的礫石(粒徑大于 400mm)、并且含量達 到一定比例時，也可采用滾刀型刀具。另在隧道地質(zhì)條件復雜多變、巖石(強度不算太高)與一般 土體(或粘土或砂土)交錯頻繁出現(xiàn)的情況，也有可能采用滾刀型刀具，即在復合式盾構(gòu)機中采用。 切削刀的切削原理則主要是盾構(gòu)機向前推進的同時，刀具隨刀盤旋轉(zhuǎn)對開挖面土體產(chǎn)生軸向 (沿隧道前進方向)剪切力和徑向(刀盤旋轉(zhuǎn)切線方向)切削力， 不斷將開挖面前方土...

盾構(gòu)刀具可根據(jù)運動方式、布置位置和幾何形狀等進行分類。按切削原理劃分，一般分為切削刀、滾刀及輔助刀具等。切削刀又分為齒刀、切刀（或刮刀）和先行刀等。 盾構(gòu)開挖性能主要通過刀具的選擇和布置來保證。實際作業(yè)時，應根據(jù)不同地質(zhì)情況選用不同類型的刀具及刀具組合，以提高開挖效率。開挖地層為硬巖時，宜采用盤形滾刀；地層為較軟巖石時，可采用齒刀；地層為軟土或破碎軟巖時，則采用切刀（或刮刀）。 切削刀是盾構(gòu)切削開挖面土體的主刀具。對于軟土地層或經(jīng)滾刀破碎后的渣土將通過切削刀進行開挖，渣土隨切削刀正面進入渣槽。因此切削刀既具有切削的功能又具有裝載的功能。盾構(gòu)刀具內(nèi)表面軸承外圈的配合面，如拉毛時，經(jīng)打磨可使用。盾...

盾構(gòu)刀具失效的方式主要分為以下幾個方面：刮刀（齒刀）的失效：正常磨損刮刀刀刃崩裂：在硬巖掘進中，滾刀磨損太大， 刮刀直接切割未經(jīng)滾刀破碎的硬巖；在硬巖中掘 進時，轉(zhuǎn)速太快，突遇硬巖，沖擊造成刀刃崩 裂；在硬巖掘進中，進刀太深等原因造成刀刃崩 裂。 刮刀刀體斷裂：刀體本身的強度和韌性不夠；進 刀太深。 刮刀掉齒：合金刀齒的焊接工藝不過關(guān)；刮刀突 遇硬巖。 滾刀的失效形式主要是刀圈磨損，也有軸承、 密封早期失效、刀圈斷裂現(xiàn)象。 刀圈的正常磨損 非均勻磨損（偏磨和弦磨） 滾刀刀圈周邊各部位的磨損程度不一致，有單邊 偏磨和多邊偏磨。單邊偏磨一般是滾刀不轉(zhuǎn)造成 的，多邊偏磨則是滾刀時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)造成的，...

盾構(gòu)刀具堆焊工藝： 從盾構(gòu)機刀具磨損情況來看 ,由于刀具本體基本完好 ,大部分刀具磨損在容許范圍內(nèi) ,剩余刀刃高度能夠滿足右線掘進任務 ,沒有必要更換整個刀盤或者是全部刀具 ,只需要對磨損的刀盤本體和刀具進行焊接修復和更換 ,即可保證盾構(gòu)機正常進行下階段的掘進施工。盾構(gòu)刀具堆焊修復的原則是保證修復后的刀具本體性能不低于原設計制造的水平 ,保證更換的刀具與出廠配備的刀具性能相匹配。為此 ,在深入分析和研究之后 ,決定采用堆焊修補具體盾構(gòu)刀具堆焊工藝。 盾構(gòu)刀具堆焊工藝在盾構(gòu)刀具外緣加焊高的強度的耐磨鋼板 ,提高了刀具的使用壽命 ,節(jié)省了工程投資。需要指出的是 ,需要采取合理的盾構(gòu)刀具堆焊工藝和保...

盾構(gòu)機在城市地鐵、鐵路公路交通、能源輸送、地下通道等重大工程中的應用日益普遍,具有開挖速度快、施工質(zhì)量高、勞動強度低、經(jīng)濟、環(huán)保等優(yōu)點。作為盾構(gòu)機關(guān)鍵部件之一的盾構(gòu)刀具相當于盾構(gòu)機的牙齒,是實現(xiàn)盾構(gòu)機掘進功能的主要部件。國內(nèi)盾構(gòu)刀具產(chǎn)業(yè)經(jīng)過近二十年的發(fā)展,在刀具材料、刀具集成制造等方面獲得重要的技術(shù)突破,目前基本實現(xiàn)了盾構(gòu)刀具的國產(chǎn)化,并形成了一定產(chǎn)業(yè)化規(guī)模,可滿足市場上各種進口及國產(chǎn)盾構(gòu)機的刀具需求。從盾構(gòu)刀具的應用、設計開發(fā)、產(chǎn)業(yè)發(fā)展等方面對我國盾構(gòu)刀具產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀進行了評述,并指出未來五年中國基礎設施建設仍處于高速發(fā)展階段,盾構(gòu)市場前景廣闊,要做大做強盾構(gòu)刀具產(chǎn)業(yè),必須加強自主創(chuàng)新、突破關(guān)鍵...

盾構(gòu)刀具的刀圈鍛造一般有以下幾種鍛造工藝：先鑄造成型再模鍛，優(yōu)點是對鍛造設備噸位要求低，容易制作;缺點是內(nèi)部鋼材紋理、晶粒、致密度不好，碳化物聚集，造成成品刀圈容易崩裂。圓鋼先熱沖孔再碾環(huán)，優(yōu)點是熱鍛成型，節(jié)約材料; 缺點是大部分屬于手工操作，鍛造時間長，始鍛溫度和終鍛溫度掌握不好，廢品率高，如果在碾環(huán)之前沒經(jīng)過三向鍛造，則碳化物不能擊碎。 國內(nèi)多數(shù)廠家主要采用模鍛方式進行刀圈的生產(chǎn)，然后輔助以車加工處理，這樣金屬流線自然就被打斷，從而造成刀圈容易斷裂。為了提高刀圈的抗裂、抗崩性能，采用中頻感應真空熔煉爐熔煉，刀圈的鍛造工藝可采用輥鍛方式，這樣可使刀圈毛坯金屬流線分布合理。盾構(gòu)刀具刀圈安裝面如...

切削刀切削刀是盾構(gòu)機切削開挖面土體的主刀具，切削刀一般形狀。一般情況下，β(前角)與α(后角)值隨切削地層特性不同變化，取值范圍在5°～20°之間，粘土地層稍大，砂卵石地層稍小。比如北京市地層特點，β(前角)和α(后角)值建議采用15°。超前刀(也稱先行刀)顧名思義，超前刀即為先行切削土體的刀具。超前刀在設計中主要考慮與切削刀組合協(xié)同工作。刀具切削土體時，超前刀在切削刀切削土體之前先行切削土體，將土體切割分塊，為切削刀創(chuàng)造良好的切削條件。據(jù)其作用與目的，超前刀斷面一般比切削刀斷面小。采用超前刀，一般可明顯增加切削土體的流動性，降低切削刀的扭矩，提高刀具切削效率，減少切削刀的磨耗。在松散體地層，...

長期以來，盾構(gòu)機刀具因材質(zhì)特殊、制造工藝復雜，目前世界上只有少數(shù)幾家企業(yè)能夠制造。盾構(gòu)機刀具屬于易損件，需經(jīng)常更換，國外進口刀具價格昂貴，且制作周期較長。國內(nèi)盾構(gòu)機刀具發(fā)展較晚，無論是刀具材料還是刀具設計都與國外有一定的差距，因此這也制約了我國盾構(gòu)機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 在施工前，需要對工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)進行系統(tǒng)、全方面的勘察，并確定施工的重難點，掌握特殊地質(zhì)結(jié)構(gòu)對盾構(gòu)刀具的影響，挖掘到特殊地質(zhì)結(jié)構(gòu)時，立即停機，更換刀具。 盾構(gòu)刀具氣密性的檢查：滾刀的氣密性是檢驗密封效果的指標。氣密性不好，會導致滾刀潤滑油泄漏，較終導致刀具軸承損壞。刀具維修（無論刀具采用解體或不解體維修）裝配完成后，對總成內(nèi)部加壓氣體0....

盾構(gòu)刀具刀具種類：單刃滾刀、雙刃滾刀、三刃滾刀（雙刃以上的一般都是中心滾刀）、齒刀、切刀、刮刀和方形刀（*挖刀）。 為適應不同的地層，滾刀和齒刀可以互換，所以它們的刀座相同。 雙刃中心刀用于硬巖掘進，在軟土中可以換裝齒刀。 單刃滾刀用于硬巖掘進，掌子面與刀盤面間碴土空間大，利于流動，可換裝齒刀。 中心齒刀用于軟土掘進，替換滾刀，更換后可以增加刀盤中心部分的開口率。 窄齒刀用于軟土掘進其結(jié)構(gòu)形式有利于碴土流動進入土倉。 軟土刀具的斜面結(jié)構(gòu)利于軟土切削中的導渣作用，同時可用做硬巖掘進中的刮渣。 弧形刮刀刀盤弧形周邊軟土刀具，斜面結(jié)構(gòu)，利于碴土流動， 同時在硬巖掘進下可用作刮渣。盾構(gòu)刀具的工作條件非...

盾構(gòu)刀具破巖機理： 刮削類刀具的工作原理： 在刀盤推力的作用下，刮刀嵌入巖渣或巖層中，刀盤帶動刀具轉(zhuǎn)動時刮削巖層，在掌子面形成一環(huán)環(huán)犁溝。其特點是效率高，刀盤轉(zhuǎn)動阻力大。 在軟土地層或滾刀破碎后的渣土通過刮刀行開挖，渣土隨刮刀正面進入渣槽，因此刮刀既具有切削的功能也具有裝載的功能。 盤形滾刀工作原理 刀盤在推進油缸施加的推力作用下，使盤形滾刀壓入巖石； 刀盤在旋轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動下帶動滾刀繞刀盤中心軸公轉(zhuǎn)，同時各滾刀還繞各自的刀軸自轉(zhuǎn)，使?jié)L刀在巖面上連續(xù)滾壓。 刀盤施加給刀圈推力和滾動力（轉(zhuǎn)矩），推力使刀圈壓入巖體，滾動力使刀圈滾壓巖體。通過滾刀對巖體的擠壓和剪切使巖體發(fā)生破碎，在巖面上切出一系列的...

刀具外形及其作用如前所述，刀具的外形必須適應施工地質(zhì)的特點，并且刀具在切削斷面不同的位置其作用及 要求均不同，因此應對刀具進行設計。針對北京地鐵隧道穿越三種主要地層的特點，刀具設計時 應考慮以下幾個要素。 刀具在砂、砂卵石地層中的切削效率，即如何減少切削阻力，保證切削土體的流動性。 通過刀具外形的改變，減少刀具掘進磨損，提高刀具的耐久性。 適應 365JT 城市繁華地區(qū)施工的需要，盡可能減少刀盤旋轉(zhuǎn)刀具切削土體過程對周邊土體 及環(huán)境的干擾，如振動、噪音等。 如何從材料和設計方面，對解決盾構(gòu)機在砂卵石地層掘進時刀具的磨損(包括撞擊掉塊等) 提出切實可行的措施，保證盾構(gòu)機刀具長距離掘進的可靠性。切...

盾構(gòu)機刀具是盾構(gòu)機破巖掘進的關(guān)鍵部件，在掘進中容易損壞、要經(jīng)常更換。其實用壽命的長短與刀具制造質(zhì)量有關(guān)，還與刀具的正確選擇和維護有關(guān)。因此刀具的選用與維護直接影響到盾構(gòu)工程施工的安全性、可靠性和經(jīng)濟型，正確的選用和維護，往往能起到事半功倍的效果。盾構(gòu)機刀具的分類 目前使用的刀具一般分為兩大類:刮削刀具、滾動 刀具 刮削刀具(刮刀、割刀) 刮削刀具是指只隨刀盤轉(zhuǎn)動而沒有自轉(zhuǎn)的破巖刀 具. 刮削刀具的種類繁多，目前盾構(gòu)掘進機上常用的 刮削刀具類有邊刮刀、刮刀、齒刀、先行刀、貝 殼刀、魚尾刀等 滾動刀具(滾刀) 滾動刀具是指隨刀盤轉(zhuǎn)動，還同時作自轉(zhuǎn)運 動的破巖刀具。 根據(jù)刀刃的形狀滾刀可分為：齒形滾...

盾構(gòu)刀具的國產(chǎn)化： 在生產(chǎn)工藝上，我們采用整體鍛壓，整體熱處理的優(yōu)化加工工藝，使產(chǎn)品具有更高的可靠性和良好的切割性能。同時，為提高刀具的耐磨性能，在刀具合金周圍及刀具在正常使用過程中極易磨損的部位加焊高的強度合金耐磨堆焊層。另外，盾構(gòu)刀具在機械加工完成后，出廠時每件都進行耐壓測試，較大限度的保證出廠產(chǎn)品的合金焊接性能。 盾構(gòu)機刀盤刀具樣機具有寬泛的地質(zhì)適應能力，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能很好地協(xié)調(diào)穩(wěn)定開挖面與排碴效率兩者之間的關(guān)系;采用國產(chǎn)耐磨材料及熱處理工藝研制的盾構(gòu)刀具，對土體具有良好的切削性能，可適應不同地層的變化，耐磨性及強韌性良好。盾構(gòu)刀盤刀具樣機整體性能優(yōu)良，工作可靠。在刀具...

盾構(gòu)刀盤類型及刀具配置，刀盤的結(jié)構(gòu)既要考慮刀盤開挖性能又要考慮渣土的流動性及掌子面的穩(wěn)定性。盾構(gòu)刀盤開挖性能主要通過刀具的選擇和布置來保證；渣土的流動性則需要合理布置渣槽及結(jié)構(gòu)形狀，配置渣土改良材料的注入口及刀盤背面攪拌臂；掌子面的穩(wěn)定性通過刀盤開口度來控制。因此盾構(gòu)刀盤需要充分考慮隧道掘進地層地質(zhì)情況，進行針對性的設計，合理選擇刀具，保證刀盤結(jié)構(gòu)的強度和剛度。盤形滾刀有單刃滾刀和雙刃滾刀，雙刃滾刀破巖能力較低，適應抗壓強度小于80MPa的巖石，滾刀起動扭矩小，因此適應于軟巖地層。單刃滾刀破巖能力強，適應抗壓強度高于80MPa的巖石，滾刀起動扭矩大，適應于硬巖地層的破巖。國內(nèi)盾構(gòu)刀具產(chǎn)業(yè)經(jīng)過近...

盾構(gòu)刀具的更換準備： 在工人更換刀盤的刀具前執(zhí)行如下步驟： 根據(jù)地質(zhì)條件和操作模式運輸相應材料 利用吊裝工具和運輸平臺將刀具運至主倉（工作倉）。 在壓力下工作時，工作人員應按照“操作順序/工作倉人員”這章的說明適應泥水倉的壓力比。 通過人倉內(nèi)的控制板將刀盤旋轉(zhuǎn)至所希望的位置。 當?shù)侗P因為需要更換刀具而要重新定位時工人不能停留在開挖倉內(nèi)。 在盾殼表面固定點上定位低平臺、網(wǎng)狀平臺和吊裝工具。 安全說明： 掌子面的某些部分有坍塌的可能，所有檢查是件很危險的事。在此期間應隨時密切關(guān)注掌子面和水位。 空氣倉前倉應保持通暢，使工人在緊急情況下可以自由進入作為藏身之地。不能讓管線、電纜或其它材料堵塞門口。 ...