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注塑機(jī)伺服節(jié)能系統(tǒng)改造案例
近年來，隨著工業(yè)領(lǐng)域?qū)?jié)能環(huán)保要求的提高，許多企業(yè)紛紛對傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，以提升能效并降低運營成本。廣東某家電企業(yè)在這一趨勢下，對58臺傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)進(jìn)行了改造，采用了伺服電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)。這一改造不僅有效提升了設(shè)備的能效，還帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
改造后的設(shè)備能耗大幅降低，從原來的1.8kWh/kg產(chǎn)品降至0.9kWh/kg，節(jié)電效果十分明顯。通過該項目的實施，企業(yè)年節(jié)電量超過800萬度，這一成績無疑為企業(yè)節(jié)省了大量的能源成本，同時也符合了日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。為了進(jìn)一步提升系統(tǒng)的效率，改造過程中還對設(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化。新系統(tǒng)配置了壓力-流量雙閉環(huán)控制模塊，在注塑過程中的保壓階段，系統(tǒng)能夠自動切換至低功率模式，從而明顯減少了電機(jī)的空載損耗。據(jù)統(tǒng)計，電機(jī)空載損耗減少了76%，這意味著系統(tǒng)在待機(jī)時的能耗得到了極大壓縮，進(jìn)一步提升了整體節(jié)能效果。
除了節(jié)能方面的成效，伺服電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)在提高生產(chǎn)效率方面也表現(xiàn)突出。意大利某汽車配件廠的改造經(jīng)驗表明，采用伺服系統(tǒng)后，注塑周期得以縮短，生產(chǎn)效率提高了12%。這一變化對于企業(yè)而言，不僅可以增加生產(chǎn)線的產(chǎn)出，還能夠縮短產(chǎn)品的交付周期，提高了整體運營效率。與此同時，模具的損耗率也下降了28%，這對于提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本有著直接的積極作用。
日本某企業(yè)的改造數(shù)據(jù)進(jìn)一步證明了伺服系統(tǒng)的綜合效益。通過結(jié)合油溫智能監(jiān)控系統(tǒng)，液壓油的溫度得到了更加精確的控制，精度達(dá)到±1℃。這一技術(shù)的應(yīng)用使得液壓油的更換周期從原來的6個月延長至14個月，維護(hù)成本降低了41%。液壓油的使用壽命延長，不僅減少了頻繁更換的費用，還降低了設(shè)備的維護(hù)頻率，進(jìn)一步優(yōu)化了企業(yè)的運營成本。
通過以上改造案例，可以看出，伺服電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)不僅能有效降低能耗，提高生產(chǎn)效率，還能延長設(shè)備使用壽命，減少維護(hù)成本。這些改造措施無疑為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，也為其他行業(yè)的設(shè)備改造提供了有力的借鑒。
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