在模具制造行業(yè)不斷追求高效、精密與智能化的進(jìn)程中，單一設(shè)備已難以滿足日益復(fù)雜的生產(chǎn)需求。立式合模機(jī)與 90 度翻模機(jī)的創(chuàng)新組合，憑借獨(dú)特的功能互補(bǔ)與協(xié)同作業(yè)模式，為企業(yè)帶來全新的生產(chǎn)變革，成為提升生產(chǎn)效率、降低成本、增強(qiáng)市場競爭力的有力武器。

一、優(yōu)勢互補(bǔ)，打造高效協(xié)同生產(chǎn)體系

（一）功能特性協(xié)同

       立式合模機(jī)以其垂直合模的獨(dú)特設(shè)計，在大型、重型模具合模作業(yè)中表現(xiàn)卓走戊。其強(qiáng)大的液壓系統(tǒng)可提供高達(dá)數(shù)千噸的合模力，配合高精度的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，合模精度能控制在 ±0.02mm 以內(nèi)，確保大型模具的米青準(zhǔn)合模。而 90 度翻模機(jī)憑借快速響應(yīng)的伺服液壓驅(qū)動，10 秒內(nèi)即可完成模具 90 度米青準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)，重復(fù)定位精度達(dá) ±0.08mm，在模具的快速上下料、初步調(diào)試以及小型模具的全方亻立操作上優(yōu)勢明顯。兩者組合，實(shí)現(xiàn)了從模具翻轉(zhuǎn)、預(yù)處理到米青準(zhǔn)合模的全流程高效協(xié)作。

（二）生產(chǎn)流程優(yōu)化

       通過工業(yè)自動化控制系統(tǒng)，立式合模機(jī)與 90 度翻模機(jī)實(shí)現(xiàn)了無縫對接。在汽車模具生產(chǎn)流程中，90 度翻模機(jī)先將模具翻轉(zhuǎn)至合適角度，方便工人進(jìn)行模具部件的安裝與檢查；完成預(yù)處理后，自動傳輸系統(tǒng)將模具轉(zhuǎn)運(yùn)至立式合模機(jī)工位，立式合模機(jī)迅速進(jìn)行高精度合模操作。整個過程無需人工過多干預(yù)，生產(chǎn)效率提升 50%，設(shè)備綜合利用率提高至 93%，有效縮短了模具生產(chǎn)周期。

二、多元場景應(yīng)用，釋放組合設(shè)備強(qiáng)大效能

（一）汽車模具制造

       在汽車覆蓋件模具生產(chǎn)中，模具尺寸大、重量重，對合模精度要求極高。90 度翻模機(jī)先將大型模具翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，便于安裝復(fù)雜的模具鑲件和冷卻管道；立式合模機(jī)隨后進(jìn)行米青準(zhǔn)合模，確保模具間隙均勻，避免因合模誤差導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。某汽車模具制造企業(yè)采用該組合設(shè)備后，模具生產(chǎn)周期從 40 天縮短至 25 天，產(chǎn)品不良率降低 30%，年節(jié)省成本超 800 萬元。

（二）家電模具生產(chǎn)

       在家電外殼模具制造過程中，產(chǎn)品更新?lián)Q代快，模具種類繁多。90 度翻模機(jī)能夠快速實(shí)現(xiàn)不同模具的翻轉(zhuǎn)切換，配合自動化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)靈活性；立式合模機(jī)則保證了模具合模的穩(wěn)定性和精度，確保家電外殼的外觀質(zhì)量和尺寸精度。某家電模具企業(yè)引入組合設(shè)備后，生產(chǎn)效率提升 40%，能夠更快速地響應(yīng)市場需求，推出新產(chǎn)品。

（三）航空航天模具制造

       航空航天領(lǐng)域的模具對精度和質(zhì)量要求近乎苛刻。90 度翻模機(jī)將模具翻轉(zhuǎn)后，方便檢測設(shè)備對模具表面進(jìn)行全方亻立的無損檢測；立式合模機(jī)憑借高精度合模能力，保障模具在高壓成型過程中的穩(wěn)定性。某航空航天模具企業(yè)使用組合設(shè)備后，模具檢測效率提升 60%，合模精度滿足航空航天級標(biāo)準(zhǔn)，成功助力企業(yè)承接更多高立耑訂單。

三、成功案例：組合設(shè)備的實(shí)戰(zhàn)價值

       某大型模具制造企業(yè)，在引入立式合模機(jī)與 90 度翻模機(jī)組合設(shè)備前，面臨著生產(chǎn)效率低、模具精度不穩(wěn)定等問題。大型模具合模過程中，因設(shè)備精度不足，經(jīng)常出現(xiàn)模具損壞和產(chǎn)品報廢的情況，每年損失高達(dá)數(shù)百萬元。采用組合設(shè)備后，通過 90 度翻模機(jī)對模具進(jìn)行預(yù)處理和米青準(zhǔn)定位，立式合模機(jī)進(jìn)行高精度合模，生產(chǎn)效率提升了 60%，模具損壞率降低 80%，產(chǎn)品良品率從 82% 提升至 96%。企業(yè)不僅挽回了損失，還憑借高質(zhì)量的模具產(chǎn)品，在市場競爭中占據(jù)了更有利的地位，訂單量同比增長 40%。

四、合作共贏：為客戶提供全方亻立價值

（一）定制化解決方案

       我們擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，可深入企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，根據(jù)客戶的生產(chǎn)規(guī)模、模具類型、車間布局等實(shí)際情況，量身定制立式合模機(jī)與 90 度翻模機(jī)組合方案。從設(shè)備選型、安裝調(diào)試到生產(chǎn)流程優(yōu)化，提供一站式服務(wù)，確保設(shè)備與企業(yè)生產(chǎn)需求完美匹配。

（二）高效交付與培訓(xùn)推

       行快速交付模式，確保設(shè)備在木及短時間內(nèi)送達(dá)客戶現(xiàn)場，并完成安裝調(diào)試。同時，為客戶提供專業(yè)的操作人員培訓(xùn)，使員工快速掌握設(shè)備操作技能，減少設(shè)備磨合期，盡快投入生產(chǎn)。

（三）完善的售后服務(wù)

      建立了全方亻立的售后服務(wù)體系，配備專業(yè)的售后團(tuán)隊(duì)，提供 7×24 小時技術(shù)支持。通過遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)警潛在故障；若設(shè)備出現(xiàn)問題，售后人員將在木及短時間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維修，保障企業(yè)生產(chǎn)不間斷。

（四）持續(xù)技術(shù)升級

       緊跟行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，定期為客戶提供設(shè)備軟件和工藝升級服務(wù)。通過技術(shù)升級，不斷提升設(shè)備性能和生產(chǎn)效率，讓客戶的設(shè)備始終保持行業(yè) 令頁先水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。

       立式合模機(jī)與 90 度翻模機(jī)的組合，是模具制造行業(yè)的一次創(chuàng)新突破。它以高效協(xié)同的作業(yè)模式，為企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的效益提升。如果您正在尋求提升模具生產(chǎn)水平的解決方案，歡迎聯(lián)系我們。現(xiàn)在咨詢，即可獲得免fei的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀評估報告，qian10 名簽約客戶可享受設(shè)備 3 年免fei保修服務(wù)！讓我們攜手合作，共同開啟模具制造的高效新時代。

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