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突破印刷技術(shù)難題，如何解決90%絲印油墨常見疑問？干貨分享！
絲網(wǎng)印刷油墨，也稱網(wǎng)版印刷油墨，主要用于絲網(wǎng)印刷工藝，由精細研磨的顏料、特選樹脂、適宜溶劑及多種功能性助劑精心調(diào)配而成。與其他印刷油墨相比，絲網(wǎng)印刷油墨憑借其對多種承印材料的適應(yīng)性及優(yōu)異的印刷效果，展現(xiàn)了其獨特的魅力。油墨的選擇對于絲網(wǎng)印刷品的品質(zhì)與耐用性起著決定性作用。廣州樂迪新材料科技有限公司產(chǎn)品工程師現(xiàn)與大家分享絲印油墨的以下幾點干貨。
一： 油墨的構(gòu)成元素
樹脂與連結(jié)料
樹脂與連結(jié)料構(gòu)是絲網(wǎng)印刷油墨的主要成份，不僅分散顏料，還具有油墨良好的粘性、流動性及轉(zhuǎn)移性能，確保油墨在印刷過程中能均勻涂布于網(wǎng)版上，并在印刷后通過固化作用，使顏料牢固地附著于承印物表面。樹脂與連結(jié)料的種類繁多，從天然植物油、礦物油到合成樹脂，均可根據(jù)印刷需求精心挑選，以優(yōu)化油墨的印刷性能及固化效果。
顏料
顏料是油墨色彩的關(guān)鍵成分，分為有機顏料和無機顏料兩大類。有機顏料色彩鮮艷、色譜齊全，且具有良好的耐光、耐熱及耐化學(xué)品性能；無機顏料則以其高穩(wěn)定性、耐候性及低成本而著稱。顏料的選擇需根據(jù)承印物的材質(zhì)、印刷效果要求及油墨的固化方式綜合考慮。
溶劑與助劑
溶劑在絲網(wǎng)印刷油墨中起著稀釋、調(diào)節(jié)粘度及促進顏料分散的重要作用。選擇合適的溶劑，不僅有助于油墨的均勻涂布，還能提高油墨的干燥速度及固化效果。助劑則用于進一步改善油墨的印刷性能，如添加流平劑以提高油墨的流平性，添加消泡劑以減少印刷過程中的氣泡產(chǎn)生等。
二： 油墨的分類與應(yīng)用
按承印材料分類
根據(jù)承印材料的化學(xué)性質(zhì)及物理形態(tài)，絲網(wǎng)印刷油墨可分為多種類型，如適用于紙張、塑料、金屬、玻璃等不同材質(zhì)的油墨。每種油墨均經(jīng)過特殊配方設(shè)計，以確保在不同承印材料上獲得比較好的印刷效果及附著力。
按干燥方式分類
絲網(wǎng)印刷油墨的干燥方式多樣，包括自然干燥、熱風(fēng)干燥、紫外線固化及紅外線固化等。自然干燥型油墨適用于對干燥速度要求不高的場合；熱風(fēng)干燥型油墨則通過加熱加速干燥過程；紫外線固化型油墨及紅外線固化型油墨則能在短時間內(nèi)迅速固化，適用于高速印刷及對油墨固化速度有嚴格要求的場合。
三： 油墨使用中的常見問題及解決方案
油墨堵塞網(wǎng)版
原因：油墨過稠、顏料顆粒過大、溶劑揮發(fā)過快或網(wǎng)版清潔不當。
解決方案：稀釋油墨至適宜粘度，使用細度更高的顏料，調(diào)整溶劑配比以減緩揮發(fā)速度，定期清潔網(wǎng)版以保持其暢通無阻。
印刷圖像模糊
原因：油墨流動性差、刮刀壓力不足、網(wǎng)版張力不足或承印物表面不平整。
解決方案：選擇流動性更好的油墨，調(diào)整刮刀壓力以確保油墨均勻涂布，檢查并調(diào)整網(wǎng)版張力，確保承印物表面平整無瑕疵。
油墨干燥不良
原因：溶劑選擇不當、干燥溫度過低或干燥時間不足。
解決方案：根據(jù)油墨類型選擇合適的溶劑，提升干燥溫度或延長干燥時間，以確保油墨完全固化。
顏色偏差
原因：顏料配比不準確、油墨混合不均勻或承印物吸收性差異。
解決方案：精確稱量顏料并充分混合，確保油墨顏色一致；對于吸收性不同的承印物，可調(diào)整油墨配方或采用打底處理，以減少顏色偏差。
綜上所述，絲網(wǎng)印刷油墨的選擇與使用需綜合考慮承印材料、印刷效果要求、干燥方式及印刷條件等多種因素，通過精心調(diào)配與合理操作，方能獲得滿意的印刷效果。廣州樂迪新材料科技有限公司歡迎大家一起交流。
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