作為新一代環(huán)保脫漆解決方案，多功能水性脫漆劑重新定義工業(yè)脫漆的操作標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品采用即用型濃縮配方，支持1:5至1:15寬幅稀釋范圍，操作人員可根據(jù)漆膜厚度自由調(diào)配。常溫環(huán)境下浸泡10-30分鐘即可完成脫漆，配合60℃溫控可縮短至8-15分鐘。其低粘度特性確保溶液充分滲透復(fù)雜結(jié)構(gòu)，減少超聲波輔助設(shè)備依賴。處理后的廢液經(jīng)簡單中和即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，較傳統(tǒng)工藝減少危廢產(chǎn)生量70%以上，***降低企業(yè)綜合處理成本。掌握**技術(shù)，快速實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，降本增效，提升企業(yè)產(chǎn)品競爭力。脫漆 + 除膠 + 脫墨一體化，水性低 VOCs 配方，中溫操作便捷，覆蓋汽車、電子、航空等領(lǐng)域需求。中山鋁材脫漆

元本咨詢化工配方研究院自主研發(fā)的多功能水性脫漆劑，針對工業(yè)基材多樣性難題構(gòu)建全兼容解決方案。其獨(dú)特配方對鋼鐵、不銹鋼等黑色金屬具備強(qiáng)剝離能力，脫漆后表面光潔無銹跡，可直接進(jìn)入電鍍、噴涂等后續(xù)工序；對銅材、鎂合金等有色金屬，通過溫和堿蝕工藝實(shí)現(xiàn)涂層剝離與基材保護(hù)的平衡，避免傳統(tǒng)強(qiáng)酸強(qiáng)堿導(dǎo)致的金屬氧化；對玻璃、硬質(zhì)塑料、尼龍等非金屬材質(zhì)，憑借低滲透力配方精細(xì)破除漆膜，不損傷基材表面光澤與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。這種 “一劑應(yīng)對多材質(zhì)” 的特性，使企業(yè)無需為不同工件儲備多類型脫漆劑，***降低倉儲與管理成本。中山鋁材脫漆原液稀釋穩(wěn)定耐用，脫漆成本優(yōu)，覆蓋汽車 / 電子 / 航空等領(lǐng)域，成熟技術(shù)全程指導(dǎo)投產(chǎn)。

搭載動態(tài)響應(yīng)技術(shù)，該產(chǎn)品可智能識別不同涂層特性。針對氟碳等高耐蝕涂層啟動深度滲透模式，對丙烯酸酯等熱敏材料切換溫和溶脹策略。在汽車制造領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)多涂層復(fù)合體系的逐層剝離；在建筑翻新中，有效處理風(fēng)化老舊漆膜。自適應(yīng)特性使其在復(fù)雜工業(yè)場景中展現(xiàn)強(qiáng)大兼容性。突破傳統(tǒng)脫漆邊界，產(chǎn)品在新能源、**裝備等領(lǐng)域開辟新應(yīng)用場景。針對動力電池外殼絕緣層開發(fā)快速剝離方案，確?；牧汶娊馕廴荆辉陲L(fēng)電葉片維護(hù)中實(shí)現(xiàn)玻璃鋼與聚氨酯涂層的無損分離。其創(chuàng)新應(yīng)用已延伸至文物修復(fù)、精密模具清洗等特殊領(lǐng)域，展現(xiàn)技術(shù)延展性。

多功能水性脫漆劑憑借 “高濃縮 + 長壽命” 特性，***降低綜合使用成本：原液有效成分含量高，單次添加可循環(huán)處理多批次工件；低粘度設(shè)計(jì)減少藥液帶出損耗，配合兌水稀釋工藝（任意比例保持穩(wěn)定），進(jìn)一步攤薄單次使用成本；脫漆后工件無需額外防銹處理，省略后續(xù)工序投入。經(jīng)實(shí)際測算，其綜合處理成本較溶劑型產(chǎn)品降低 40% 以上。產(chǎn)品采用 “即熱即用” 的極簡操作模式：無需復(fù)雜調(diào)配，直接加熱至目標(biāo)溫度即可投入使用；處理流程標(biāo)準(zhǔn)化（浸泡 + 沖洗），對操作人員技術(shù)門檻要求低；支持手動浸泡與自動化產(chǎn)線對接，可快速嵌入現(xiàn)有工藝鏈條。同時(shí)，配套提供 50-60℃熱水沖洗建議，進(jìn)一步提升殘漆清潔效率，縮短單批次處理周期。元本成熟技術(shù)轉(zhuǎn)化，水性脫漆劑全程技術(shù)指導(dǎo)，助力企業(yè)快速投產(chǎn)，多場景應(yīng)用更省心。

元本咨詢化工配方研究院自主研發(fā)的多功能水性脫漆劑，突破傳統(tǒng)產(chǎn)品對基材類型的限制，實(shí)現(xiàn)對金屬與非金屬材質(zhì)的***兼容。無論是鋼鐵、銅合金等金屬表面，還是玻璃、尼龍、硬質(zhì)塑料等特殊基材，該產(chǎn)品均可高效剝離環(huán)氧、聚氨酯、氟碳等頑固涂層。其智能反應(yīng)體系可自動適配不同材質(zhì)特性，在鎂合金表面形成保護(hù)層避免氧化腐蝕，在塑料基材處理中維持材料原有強(qiáng)度與韌性，真正實(shí)現(xiàn)“一劑多用”的跨領(lǐng)域應(yīng)用價(jià)值。掌握**技術(shù)，快速實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，降本增效，提升企業(yè)產(chǎn)品競爭力。金屬非金屬皆可脫，死角無殘留，水基環(huán)保低 VOCs，脫漆后工件光潔不返銹，工藝省心。蘇州塑粉脫漆

脫漆除膠雙功能，水基堿性低味，適用于家具翻新、器械清潔等場景，材質(zhì)保護(hù)與效率兼具。中山鋁材脫漆

作為元本咨詢化工配方研究院的**研發(fā)成果，多功能水性脫漆劑創(chuàng)新應(yīng)用動態(tài)增溶技術(shù)，構(gòu)建穩(wěn)定的微乳液體系。該技術(shù)通過分子自組裝原理，使活性成分在稀釋過程中保持均勻分布，突破傳統(tǒng)水性產(chǎn)品易分層的技術(shù)瓶頸。在實(shí)際應(yīng)用中，操作人員可根據(jù)漆膜厚度自由調(diào)配1:3至1:10的工作液濃度，溶液透明度始終維持在90NTU以下。產(chǎn)品特別設(shè)計(jì)的低溫反應(yīng)體系，在40-60℃工作溫度下即可***深層脫漆效能，相比常規(guī)熱脫漆工藝節(jié)能30%以上。經(jīng)汽車零部件企業(yè)驗(yàn)證，處理鋁合金輪轂涂層時(shí)，單次處理周期縮短至25分鐘，基材表面粗糙度保持Ra0.8μm以內(nèi)。中山鋁材脫漆