PA的缺點是:極易吸水、注塑條件要求苛刻,尺寸穩(wěn)定性較差;因其比熱大,產(chǎn)品脫模時很燙.PA66是PA系列中機械強度比較高、應(yīng)用**廣的品種,因其結(jié)晶度高,故其剛性、耐熱性都較高.2、PA的應(yīng)用:高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風(fēng)扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等.3、PA的工藝特點:因PA極易吸濕,加工前一定要進行干燥(比較好使用真空抽濕干燥器),工程塑料的抗溶劑性能使其在化學(xué)處理設(shè)備中得到應(yīng)用。廣東工程塑料服務(wù)

3.高性能化與環(huán)保期（1990s-2010s）背景：電子設(shè)備微型化、汽車減排要求推動材料升級，環(huán)保法規(guī)（如RoHS）限制有害物質(zhì)使用。里程碑：1990s：生物基工程塑料萌芽，如杜邦的Sorona（部分源自玉米）。聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）推出，比PET更耐熱，用于飲料瓶。2000s：納米復(fù)合材料興起（如納米粘土增強PA），提升機械強度和阻隔性。聚乳酸（***）等可降解塑料進入工程應(yīng)用，但性能局限明顯。2010s：高溫尼龍（PA6T、PA9T）用于汽車渦輪增壓管路。回收工程塑料技術(shù)（如化學(xué)解聚PC）逐步成熟。特點：材料向高性能（高耐熱、低蠕變）和可持續(xù)（生物基、可回收）雙向發(fā)展，改性技術(shù)（共混、填充）成為主流。濰坊PPA工程塑料性能大塚化學(xué)的工程塑料有哪些？

PPO的熔體粘度高、流動性差、加工條件高.加工前,需在110℃的溫度下干燥1～2小時,成型溫度為260～310℃,模溫控制在80～110℃為宜,需在“高溫、高壓、高速”的條件下成型加工.此料注塑生產(chǎn)過程中水口前方易產(chǎn)生噴射流紋(蛇紋),水口流道以較大為佳;PPO長其在加工溫度下有“交聯(lián)”傾向.容易產(chǎn)生噴射流紋,大形塑件比較好選用薄膜形或扇形澆口,細小塑件可用針點形或潛水澆口,流道則以較大為佳.PPO的加工條件:干燥溫度（℃）100～120干燥時間約(hr)1～2模具溫度（℃）800～110殘料量(mm)4～8熔膠溫度（℃）260～310背壓(Mpa)3～15注射壓力（Mpa)100～140鎖模力約(ton/in2)2～3注塑速度高速回料轉(zhuǎn)速(rpm)70～90螺桿類別標(biāo)準螺桿(直通式噴嘴)停機處理關(guān)料閘啤清即可碎料翻用(%)20～30

PBT是一種性能優(yōu)良的結(jié)晶性工程塑料,剛性和硬度高,熱穩(wěn)定性好.密度為1.30～1.38g/cm3,結(jié)晶熔點為220～267℃;它具有優(yōu)良的抗沖擊性能,因摩擦系數(shù)低而耐磨性極優(yōu),尺寸穩(wěn)定性好,吸濕性較小,耐化學(xué)腐蝕性好(除濃硝酸外);易水解,制品不宜在水中使用,成型收縮率為1.7～2.2%(較大),制品經(jīng)120℃退火后可提高其抗沖擊強度10～15%.用在要求潤滑性及耐腐蝕的一些部件中,如齒輪、軸承、醫(yī)藥用品、工具箱和攪拌棒、打球用防護面罩、頁輪、螺旋槳、滑片、泵殼等.工程塑料的加工性能優(yōu)越，可以通過多種方式成型，如注塑、擠出等。

耐高溫型工程塑料部分代表性工程塑料制品。耐高溫工程塑料是指在高溫條件下仍能保持較高機械性能的工程塑料，該性能一般是由其本身的特殊結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的。隨著電子設(shè)備領(lǐng)域的不斷發(fā)展，耐高溫工程塑料在該領(lǐng)域的適用范圍不斷擴大，并成為電子設(shè)備領(lǐng)域的優(yōu)先材料。研究團隊，從分子設(shè)計的角度出發(fā)，設(shè)計、合成了3種不同嵌段長度的耐高溫、可溶解的嵌段共聚物PPENK-b-PEEKK，成功地將含二氮雜萘酮聯(lián)苯結(jié)構(gòu)聚芳醚酮PPENK鏈段與結(jié)構(gòu)規(guī)整PEEKK鏈段進行結(jié)合。首先采用溶液聚合方法合成了羥基封端聚醚醚酮酮(PEEKK-OH)低聚物，并通過正交實驗對聚合工藝進行了優(yōu)化，獲得了比較好的合成條件。然后，采用一鍋分步加料的方法，合成了PPENK-b-PEEKK嵌段共聚物。耐消毒器械：PEEK用于手術(shù)工具、PA12用于導(dǎo)管。江蘇阻燃工程塑料

工程塑料以其優(yōu)異的機械性能和耐熱性在工業(yè)應(yīng)用中占據(jù)重要地位。廣東工程塑料服務(wù)

PC料對溫度很敏感,其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低,流動加快.對壓力不敏感,要想提高其流動性,采取升溫的辦法較快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分應(yīng)控制在0.02%以內(nèi).PC料宜采用“高料溫、高模溫和高壓中速”的條件成型，模溫控制在80～110℃左右較好，成型溫度在280～320℃為宜。PC產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣花，水口位易產(chǎn)生氣紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，易開裂，因此PC料的加工要求較高。PC收縮率較低（0.6%左右),尺寸變化小;PC料啤出的制品可使用“退火”的方法來消除其內(nèi)應(yīng)力。
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